Курсовая работа: Технологический процесс сборки шпиндельного узла и технологический процесс изготовления детали фланец
Технологична
Технологична
Исходя из проведенного анализа можно сделать вывод что деталь технологична.
Анализ чертежа показывает, что фланец является изделием малой величины, габаритные размеры данного корпуса Ø128×46 мм.
В зависимости от конструктивного исполнения и сложности к фланцам предъявляют технические требования, характеризующие различные параметры их геометрической точности.
По техническим требованиям точность цилиндрической поверхности центрирующего пояска выполняется не выше чем по 7-му квалитету, а параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25 ... 2,5 мкм .
КИМ-Коэффициент использования материала
Кисп. = mд /mз › 0,75
mд = 1,4 масса детали, кг;
mз = 1,68 масса заготовки, кг.
КИМ=1,4/1,68=0.83>0.75
Вывод: деталь является технологичной
3.3 Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на обработку (предварительно по таблицам)
Фланцы изготовляют из различного материала: чугуна СЧ 15, сталей 30, 45 и других материалов.
Данный фланец изготавливается литьем в песчанно-глинистую форму.Это способ получения отливок в разовых литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных смесей
Класс точности отливки 2.
3.4 Выбор технологических баз и обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки
Выбор технологических баз и определение, последовательности обработки поверхностей детали является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса. Правильность принятия решения на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе её изготовления и экономичность технологического процесса. Выбор технологических баз основан на выявлении и анализе функционального назначения поверхностей детали (рис.3.1.) и установлении соответствующих размерных связей (рис. 3.2.), определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других. Выполнение такого анализа требует полного и чёткого понимания задач служебного назначения детали.
Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.
По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.
Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные. Учёт которых при конструировании имеет существенное значение.
Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база- положение присоединяемой детали относительно данной.
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.
Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средства контроля.
По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на: направляющие, опорные и установочные.
Для повышения точности обработки, а следовательно и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключённого в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных, технологических и поверхностей.
В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные.
Основные поверхности - это поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.