Курсовая работа: Управление обслуживание судов в порту
Q5 =1351,2
Полученные результаты фиксируем по схеме:
Q={Q5 }={1351,2;2026,8;4504;2026,8;1351,2}
Далее по данным 1.2 фиксируется предел концентрации технологических линий на люках судна с учетом возможного снижения производительности ТЛ при их совместной работе на одном люке.
Таблица №1. Предел концентрации ТЛ на люках.
Количество грузовых люков | Показатели |
Значения показателей по люкам | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
5 | Предел концентрации ТЛ | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 |
Коэффициент, учитывающий снижение производительности ТЛ | 1 | 1 | 0,9 | 1 | 1 |
По группе судна определяем валовую норму (интенсивность) грузоперевалочного процесса из выражения
M=Kв Кр, (2)
где М – расчетное значение валовой нормы;
- базисное значение валовой нормы
Кв – поправочный коэффициент, учитывающий группу расчетного судна;
Кр =1,15 – коэффициент, учитывающий рабочий режим порта
М=1,22*1,15*1350=1894,05 т/сут
1.2 Выбор технологии грузоперевалки:
В курсовом проекте предполагается, что перевалка груза должна производиться в определенном порту, который выбирается студентом самостоятельно, по трем вариантам (d = 1,2,3): судно – вагон (d = 1), судно – склад (d = 2) и склад – вагон (d= 3) при разгрузке судна, а при загрузке судна – по тем же вариантам, но в обратном направлении. Предполагается также, что в каждом грузовом отсеке груз размещается как на просветах люков, так и в подпалубных пространствах.
Из рабочей технологической карты (РТК) порта выбираются по две технологические схемы (h = 1,2) для вариантов судно – вагон (обратно) и судно – склад (обратно), одна из которых (h = 1) обеспечивает выполнение судовой операции на просветах грузовых люков, а другая (h = 2) – в подпалубных пространствах. Для варианта склад – вагон (обратно) фиксируется одна технологическая схема (h = 1)/
Выбранные технологические схемы грузоперевалки и их показатели фиксируются в табличной форме, в которой приняты следующие обозначения технологических операций:
ВГН – вагонная;
ВПТ – внутрипортовая транспортная;
СКЛ – складская;
КРД – кордонная;
СДВ – судовая.
Из вышеизложенного следует, что загрузка-разгрузка судна должна производится по двум вариантам и четырем технологическим схемам, производительность которых может быть различной. В силу этого возникает необходимость в расчете средневзвешенной производительности ТЛ, по которой далее определяется расчетная интенсивность грузоперевалочного процесса.
Эту задачу удобно решать в два этапа: вначале определить средневзвешенную по технологическим схемам производительность ТЛ в рамках как прямого, так и складского вариантов () , а заетм – средневзвешенную по обоим вариантам грузоперевалки ().
Таблица №2. Технологические схемы грузоперевалки.
К-во Просмотров: 444
Бесплатно скачать Курсовая работа: Управление обслуживание судов в порту
|