Курсовая работа: Устранение слабых сторон заводского технологического процесса
L min
L max
2Z min
2Z max
2·
181,6
2.5. Расчет нормирования операций
Тш-к =∑Тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n
Где ∑Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам;
Где L – длина перемещения инструмента;
N, s – элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания);
I – число проходов инструмента.
Твсп. - вспомогательное время, определяется в условиях серийного производства по 3-м типовым комплексам: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходами (подвод инструмента вкл. Выкл. Подачи станка.) Время на контрольные замеры.
Тобсл - время обслуживания рабочего места, затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом
Тобсл. Определяется в % от оперативного, Тобсл.=4.%То
Тотд. - время отдыха и перерывов в работе определяется в % от оперативного Тобсл.=8.%То
Тп.з.- подготовительно-заключительное время, затрачивается на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции, Тп.з. Устанавливается на партию деталей, оно включает себя:
-получение материалов инструментов приспособлений;
-технологической документации и наряда на работу;
-установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующие режимы работы;
-снятие приспособлений и инструментов после окончания работы;
-сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда на работу.
2.5.1. Расчет нормы штучного времени для многоцелевой операции
005. Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4
Тмаш = 6.801
Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4
Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;
Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;
Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06×20=1,2мин;
Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;
Тогда Твсп=0,2+0,01+1,2+0,12=1,62мин;