Отчет по практике: Организация технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей

2.6 Оборудование применяемое в производственном процессе

Оснащение действующих предприятий оборудованием обусловлено многими факторами: это и моральный износ отдельных образцов, и замена их более совершенными моделями, и физическое старение оборудования в результате длительной эксплуатации, и внедрение специального оборудования, отвечающего требованиям эксплуатируемого подвижного состава, и применение оборудования с параметрами, обеспечивающими потребности производства.


Таблица 4. Перечень оборудования для ТО и ТР грузовых автомобилей.

п/п

Наименование и техническая характеристика

Необходимо

Кол-во

Марка
1 Прибор для контроля пневмопривода тормозной системы

1

К-235М

2 Прибор для проверки внешних световых приборов 1 Э242
3 Стенд для ремонта двигателей 1 С-223-1
4 Маслосборник отработанного масла 2 С-508
5 Контрольно-испытательный стенд для проверки электроборудования 1 С-417
6

Зарядное устройство для аккумуляторных батарей до 270 А/ч

До 270 А/ч

2 АКБ-100А
7 Тележка для перевозки аккумуляторных батарей 1 П-258
8 Тележка для снятия-установки колес 1 1115М
9 Стенд для проверки пневмо-оборудования С-317
10 Станок для расточки тормозных барабанов и обточки накладок грузовых автомобилей 1
11 Стенд для разборки-сборки и регулирования сцепления 1 Р-207
12 Приспособление для снятия-установки КПП 1 ПП-99
13 Стенд для разборки-сборки КПП и раздаточной коробки 1 С-319
14 Стенд для ремонта редукторов мостов грузовых авто. 1
15 Стенд универсальный шиномонтажный 1 М-124
16 Стенд для балансировки колес 1
17 Колонка воздухораздаточная для накачки шин 1 С-411М
18 Пневмогайковерт для гаек колес ударного типа 1 И-303М
19 Линейка для проверки схождения передних колес 1 2182
20 Солидолонагнетатель 1 142
21 Полуавтомат сварочный 1 ПС-27
22 Компрессор 1
23 Станок вертикально-сверлильный 1 2Т125
24 Станок вертикально-универсальный 1 2Т140
25 Точильно-шлифовальный станок 1
26 Тележка с поворотной осью для перемещения грузов 0,5 т. 2 ТПГ-1
27 Грузоподъемный механизм г/п 0,25 т. для работы на шиномонтаже и балансировке 4 П-216
28 Грузоподъемные механизмы г/п 3 т. 1 П-313
29 Подъемник канавный передвижной для вывешивания мостов 1 УП-263
30 Стойка трансмиссионная механическая 1 ОРГ-1468
31 Тележка для снятия моста 2 П-254
32 Бак с тормозной жидкостью 1
33 Ларь для обтирочного материалла 1 ОГ-17-4000
34 Подставка под ноги рабочего при работе в осмотровой канаве и балансировке 1 ОГ-75-600
35 Тележка электрика-карбюраторщика 1 НИИАТ Р-965
36 Вращающийся стилаж для мелких деталей 1 ОГ 13-400
37 Ящик для инструмента 1

2.7 Анализ технологического оборудования

Все технологическое оборудование предназначено для облегчения, механизации, скорости и непосредственно для выполнения технологически сложных процессов ремонта и обслуживания, которые невозможно выполнить вручную. На предприятии возможность выполнения более сложных ремонтов ограничивается в виду того, что весь производственный фонд устарел, требует модернизации. Средний срок службы данного оборудования, который есть на предприятии, давно пересек черту 30 лет.


3. Технология проведения технического обслуживания

3.1 Первое техническое обслуживание ТО-1 автомобиля КаМАЗ

Таблица 5

Наименование операции Технические требования и указания Приборы, инструмент, приспособления. Модель, тип. Норма времени,(чел-мин)
Разряд
Вымыть автомобиль Особенно тщательно вымыть тормозные камеры с регулировочными рычагами, гайки крепления колес, левые тяги, крышку гнезда аккумуляторной батареи.

Щеточно-струйная модель М-127 или М-129 установка для мойки автомобилей

24,0

1

Проверить работу турбокомпрессора (на слух) при работающем двигателе. Устранить неисправности

Посторонних шумов при работе турбокомпрессора не допускается.

2,0

4

Проверить крепление гаек турбокомпрессоров, болтов и гаек крепления коллекторов и патрубков системы впуска и выпуска. Устранить неисправности. Подсос неочищенного воздуха и выход отработавших газов в соединениях не допускается.

Головка сменная S=17 мм,S=3 мм,S=10 мм, ключ динамометрический

5,5

4

Проверить герметичность и состояние трубопроводов и узлов механизма подъема платформы(самосвала). Устранить неисправность В местах соединений не должно быть следов подтеканий.

0,9

3

Внешний осмотр элементов и по показаниям приборов автомобиля проверить исправность тормозных систем Проверить состояние тормозных камер, тормозных шлангов и тубок, соединительных головок и разобщительных кранов.

К-во Просмотров: 1444
Бесплатно скачать Отчет по практике: Организация технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей