Реферат: Методика конструирования узлов и деталей винтового подъемника

Принимаем пруток круглый толщиной 14 мм (исходя из конструктивных особенностей) длинной 475.

Марки стали; Ст 3

.

Расчет межоперационных припусков

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали называются припуском.

Для выбора минимальных размеров заготовки необходимо рассчитывать величину припуска на первую и последующую операции. Минимальный припуск рассчитываем по формуле:[9; с 175]:

2Zimin = 2[(Rz+h)i-1+Dåi-1+åi], (8.1)

где Rzi-1-высота неровностей профиля на предшествующем периоде hi-1-глубина дефективного слоя на предшествующем переходе.

Dåi-1 - сумарное отклонение расположения поверхности

åi - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Сумарное отклонение расположение отклонение расположение Då расчитываем по формуле [9;с 177].

Då=DK×, (8.2)

где DK - отклонение оси детали от прямолинейности (кривизны) Мкм/мм;

-длина детали, мм величины параметров Rz , h

Då, DK приведины в таблице 1,4 [9,ст180]

Då= 2х70 =140

2 Zi min= 2(125+150+140)=830Мкм

Таким образом ,минимальный припуск для чернового точения составил 2Zi min= 830 Мкм.

Чистое обтачивание:

2 Zi min= 2[(Rzi min+hi min)+Då;]

гдеåi =Ky×Dåi-1 (Ky =0,06 [7,c190]);

Dåi =0,06×140 =9,8Мкм

Rz i и hi - приведены в таблице 5[9;с18].

Черновое шлифование:

Rzi и hi - привед?