Реферат: Организация и планирование машиностроительного предприятия

В основе расчетов положена производственная программа цеха – N=10000 машиноком­плектов в год, состоящих из пяти деталей-представителей, каждая из которых проходит до 8-ми операций. Тип производства в цехе – серийный.

Исходные данные содержатся в табл. 1 и 2.

2 Расчет нормы штучно-калькуляционного времени и размера партии запуска

Норма штучно-калькуляционного времени t_шк ,, мин определяется по формуле:

,

(2.1)

где t_ш – штучное время на операцию, мин [1, прил. 19];

t_пз – подготовительно-заключительное время, связанное с подготовкой партии к запуску, мин [1, прил. 19];

n – принятое количество деталей в партии, шт.

Определение n потребует корректировки его расчетной величины n_р , шт:

,

(2.2)

где Т_пз – суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

,

(2.3)

Т_ш – суммарное штучное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали, мин;

,

(2.4)

Е_н =0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

m - число операций по изготовлению детали;

К_м – коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер партии [1, табл. 1].

Минимально допустимый размер партии корректируется (принимается) с учетом нормализованного ряда периодичности R_н [1, стр. 4].

Для корректировки определяется расчетная периодичность R_р , дней по формуле:

,

(2.5)

где N_сут – суточный запуск деталей в производство, шт.

,

(2.6)

где Д_р =240 – количество рабочих дней в году.

Тогда

.

(2.7)

Результаты вычислений п. 2 занесем в табл. 3

3 Расчет укрупненной численности основных производственных рабочих

Для расчета количества основных производственных участков выполним укрупненные расчеты трудоемкости обрабатываемых деталей.

Трудоемкость годового выпуска Т, нормо-часы:

.

(3.1)

Ориентировочная численность рабочих P_r , чел:

,

(3.2)

где F_д =1795 – годовой действительный фонд одного рабочего, дней [1, прил. 8];

К_в =1,1 – средний коэффициент выполнения норм времени в цехе [1, стр. 7].

Результаты вычислений п. 3.1 занесем в табл. 4.

4 Расчет потребного количества оборудования основных участков

Определение расчетного количества оборудования проводится по формуле:

,

(4.1)

где С – общее число станко-часов на программу по группе оборудования, ч;

,

(4.2)