Реферат: Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия

f - количество приборов данного наименования или схем контроля и регулирования, под лежащих монтажу в течение года;

t_М - трудоемкость монтажа прибора данного наименования или схем контроля и регулирования, чел-ч;

t_ПН - трудоемкость пуска и наладки прибора или схемы контроля и регулирования, чел-ч.

Для манометров кольцевых:(90 шт.)

V_М =90 * (1 + 0,8) = 162 чел-ч

Для расходомеров постоянного перепада:(90 шт.)

V_М =90 * (1.0 + 0,7) = 153 чел-ч

1.4. Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Для расчета общей трудоемкости изготовления деталей необходимо предварительно для каждой детали определить норму штучно-калькуляционного времени (Т^к _шт ), рассчитываемую с учетом размера обрабатываемой партии. Расчет размера партии производится на основании технологических карт на обработку деталей.

Размер партии для каждого наименования деталей рассчитывается в два этапа. На первом этапе определяется ведущая операция технологического процесса изготовления детали, по которой рассчитывается минимальный размер партии. Ведущей следует считать операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. Минимальный размер партии определяется по формуле:

где n_min - минимальный размер партии, шт.;

t_пз - норма подготовительно-заключительного времени на ведущую операцию, мин;

а - процент допустимых потерь на переналадку оборудования;

t_шт - норма штучного времени на ведущую операцию, мин.

Для детали №1 (ведущая операция – слесарная, а = 3%);

n_min =16/ (3*6) * 100=89 шт.

Для детали №2 (ведущая операция – слесарная, а =3%);

n_min =10/ (3*5) * 100=67 шт.

На втором этапе расчета минимальный размер партии корректируется с учетом следующих условий.

1. Размер партии должен быть кратен месячной программе, то есть, чтобы соблюдалось условие:

где N_min - месячная программа деталей, шт.;

n - нормальный размер партии ( ), шт.

Для детали №1 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Для детали №2 нормальную партию принимаем равной 150 шт.

Определение нормального размера партии следует производить по каждому наименованию деталей, но при этом целесообразно стремиться к сокращению разнообразия размеров партий, сведя их к двум - трем вариантам. Итоги расчета нормального размера партии сведены в табл. 4.

Расчет размеров партии деталей

Таблица 4

Наименование деталей	Номера деталей по чертежу	Ведущая операция	Норма времени по ведущей операции		Минимальный размер партии	Месячная программа	Размер сборочной партии	Нормальный размер партии
tпз	tшт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Деталь №1	20-17-702	Слесарная	16	6	89	500	100	150
Деталь №2	17-03-607	Слесарная	10	5	67	500	100	150

После определения нормального размера партии по каждому наименованию деталей рассчитывается штучно-калькуляционная норма времени на ее изготовление. Расчет ведется по формуле: