Реферат: Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия
где 
- суммарная норма штучного времени на деталь, технологический процесс изготовления которой состоит из m операций, мин;
- суммарная норма подготовительно-заключительного времени на деталь, мин.
Для детали №1: (20+10+15+7+6)+(10+7+8+7+16)/150 =58,3 мин;
Для детали №2: (10+8+12+5)+(20+15+18+10)/150 =35,4 мин;
Чтобы получить трудоемкость изготовления годовой программы запасных частей, необходимо норму штучно-калькуляционного времени по каждому наименованию деталей умножить на количество деталей, намеченных к выпуску, и полученные произведения сложить. Итоги расчета сведены в табл.5.
Расчет трудоемкости изготовления запасных частей
Таблица 5
| Наименование деталей | Номера деталей | Суммарная норма времени | Нормальный размер партии шт. | Подготовительно-заключительное время в расчете на деталь мин. | Штучно-калькуляционное время на деталь мин. | Годовая программа шт. | Трудоемкость годовой программы ч. | ||||
| штучного | подготовительно-заключительного | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| Деталь №1 | 20-17-702 | 58 | 48 | 150 | 0,32 | 58,3 | 7800 | 7582 | |||
| Деталь №2 | 17-03-607 | 35 | 63 | 150 | 0,42 | 35,4 | 6072 | 3585 | |||
Для наглядности все расчеты трудоемкости годовой производственной программы цеха КИП и А сведены в единую таблицу 6.
Годовая производственная программа цеха КИП и А
Таблица 6
| № п/п | Наименование работ | Условные обозначения | Трудоемкость, чел-ч или нормо-ч | |||||||
| 1 | Техническое обслуживание приборов | Vто | 31884,21 | |||||||
| 2 | Текущий ремонт приборов | Vт | 3286,98 | |||||||
| 3 | Капитальный ремонт приборов | Vк | 4634,28 | |||||||
| 4 | Ведомственные и государственные проверки | Vп | 1771,173 | |||||||
| 5 | Монтаж приборов | Vм | 315,00 | |||||||
| 6 | Изготовление запасных частей | Vзч | 11166,10 | |||||||
2. Определение потребности цеха в оборудовании
2.1. Оборудование для поверок и ремонта приборов
Для проведения поверок цех должен располагать поверочными стендами, оборудованными необходимыми образцовыми приборами, приспособлениями, источниками питания и т.п. Расчет потребности в стендах начинается с определения эффективного фонда времени работы одного стенда в течение года. При этом надо соблюдать следующие условия:
1. Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании образцовых дорогостоящих приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.
2. В течение смены 1 ч. следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т.п.
3. В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерного поступления приборов на поверку.
С учетом названных условий формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда (Fэф ) имеет вид:
где Tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
1 - время, планируемое на мелкий ремонт и уборку стенда в течение смены, ч;
Тр - количество рабочих дней в планируемом году;
Тпр - количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде (по календарю);
rн - количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность смены
сокращается на 1 ч);
0,8 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт стенда и простои из-за неравномерного поступления приборов на поверку.
Fэф = [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч
Потребность в поверочных стендах рассчитывается отдельно для каждой группы поверяемых приборов (электронных, пневматических и других). Потребное количество стендов для поверок пневматических приборов (Sпн ) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):
,где Vп пн - трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) пневматических приборов в течение года, чел – ч.
Для электрических приборов (вторичных приборов типа Э):