Реферат: Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия

где - суммарная норма штучного времени на деталь, технологический процесс изготовления которой состоит из m операций, мин;

- суммарная норма подготовительно-заключительного времени на деталь, мин.

Для детали №1: (20+10+15+7+6)+(10+7+8+7+16)/150 =58,3 мин;

Для детали №2: (10+8+12+5)+(20+15+18+10)/150 =35,4 мин;

Чтобы получить трудоемкость изготовления годовой программы запасных частей, необходимо норму штучно-калькуляционного времени по каждому наименованию деталей умножить на количество деталей, намеченных к выпуску, и полученные произведения сложить. Итоги расчета сведены в табл.5.

Расчет трудоемкости изготовления запасных частей

Таблица 5

Наименование деталей	Номера деталей	Суммарная норма времени					Нормальный размер партии шт.	Подготовительно-заключительное время в расчете на деталь мин.	Штучно-калькуляционное время на деталь мин.	Годовая программа шт.	Трудоемкость годовой программы ч.
штучного		подготовительно-заключительного
1	2	3		4			5	6	7	8	9
Деталь №1	20-17-702	58		48			150	0,32	58,3	7800	7582
Деталь №2	17-03-607	35		63			150	0,42	35,4	6072	3585

Для наглядности все расчеты трудоемкости годовой производственной программы цеха КИП и А сведены в единую таблицу 6.

Годовая производственная программа цеха КИП и А

Таблица 6

№ п/п	Наименование работ				Условные обозначения			Трудоемкость, чел-ч или нормо-ч
1	Техническое обслуживание приборов						Vто		31884,21
2	Текущий ремонт приборов					Vт		3286,98
3	Капитальный ремонт приборов					Vк		4634,28
4	Ведомственные и государственные проверки						Vп		1771,173
5	Монтаж приборов				Vм		315,00
6	Изготовление запасных частей					Vзч		11166,10

2. Определение потребности цеха в оборудовании

2.1. Оборудование для поверок и ремонта приборов

Для проведения поверок цех должен располагать поверочными стендами, оборудованными необходимыми образцовыми приборами, приспособлениями, источниками питания и т.п. Расчет потребности в стендах начинается с определения эффективного фонда времени работы одного стенда в течение года. При этом надо соблюдать следующие условия:

1. Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании образцовых дорогостоящих приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.

2. В течение смены 1 ч. следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т.п.

3. В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерного поступления приборов на поверку.

С учетом названных условий формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда (F_эф ) имеет вид:

где T_см - продолжительность рабочей смены, ч;

1 - время, планируемое на мелкий ремонт и уборку стенда в течение смены, ч;

Т_р - количество рабочих дней в планируемом году;

Т_пр - количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде (по календарю);

r_н - количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность смены

сокращается на 1 ч);

0,8 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт стенда и простои из-за неравномерного поступления приборов на поверку.

F_эф = [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 ч

Потребность в поверочных стендах рассчитывается отдельно для каждой группы поверяемых приборов (электронных, пневматических и других). Потребное количество стендов для поверок пневматических приборов (S_пн ) рассчитывается по формуле, (алогичные формулы используются для электрических приборов):

,где V_п ^пн - трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) пневматических приборов в течение года, чел – ч.

Для электрических приборов (вторичных приборов типа Э):