Реферат: Основы взаимозаменяемости

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ

КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Работу выполнил:

Студент заочного факультета

специальности «Э и УТС» 3 курса 1 группы, шифр 99807

Езерский П.О.

Работу принял: Угланов В.И.

Кострома, 2002

А Н Н О Т А Ц И Я

Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»

Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,

18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы

Костромская государственная

сельскохозяйственная академия, 2002

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр.
1.	Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..	4
2.	Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………	8
3.	Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..	11
4.	Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………	14
5.	Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………	17
6.	Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………	19
7.	Список литературы ……………………………………………………	22

1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.

Задача 1 . По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.

-0,144 -0,139

Исходные данные : отверстие – Ø 118вал – Ø 118

-0,198 -0,104

1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):

D max = D + ES; D max = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.

D min = D + EI; D min = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.

d max = d + es; d max = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.

d min = d + ei; d min = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.

1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):

TD = D max – D min; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139– 118,104= 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):

S max = D max – d min; S max = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--