Реферат: Проект организации цеха по производству кронштейнов

1. Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества дета­лей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, примем равным 1,2; коэффициент, учитывающий ко­личество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

(1)

где Вп - годовая программа выпуска изделий, шт.

N – производственная программа, шт.

Кк- коэффициент, учитывающий поставки по кооперации;

Кзн - коэффициент, учитывающий ко­личество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам.

Расчет проводится в таблице 1.

Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Наименование детали	Программа выпуска, шт.
Деталь И	106704
Деталь Д	76284
Деталь Б	99372

1.2 Определение типа производства.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m ) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО ) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

, (2)

, (3)

где t_ij - штучное время обработкиi-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S - количество разновидностей рабочих мест в подразделении;

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_{о i} - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

r_i =F_д / N_i =D*d*f * (1-b_{с р} /100) / N_i , (4)

где F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d -продолжительность рабочего дня, ч.;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

b_{с р} -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от F_д ).

r_И =253*8*2*60*(1-0, 05)/ 106704 = 2,16 мин