Реферат: Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
Основными показателями качества корпуса являются:
соосность отверстий под сёдла относительно общей оси с установленным допуском, плоскостность поверхности основания с установленным допуском, перпендикулярность общей оси отверстий под сёдла относительно оси отверстия под кулачек с установленным допуском, герметичность стенок при испытании сжатым воздухом под давлением 0,6 МПа в течении 30с..
3.2 Анализ чертежа, технических требований на деталь и её технологичности.
Корпус 172.001 представляет из себя простую корпусную деталь симметричную в поперечном сечении,среднего класса точности, небольших габаритов, с двумя отверстиями в торцах для крепления клапанов, одним сверху для крепления кулачка и тремя в основании для запрессовки ниппелей. Корпус изготавливается из алюминия марки АК7ч ГОСТ 1583-93, с твёрдостью > 70HB.
Из вышесказанного следует, что при изготовлении корпуса будут
использоваться операции токарная, вертикально-сверлильная, резьбонарезная, зачистка, химическое окисление с последующим контролем исполненных размеров.
3.3 Выбор вида заготовки и назначение припусков на обработку.
В производстве корпусные детали изготавливают в основном литьём, но ввиду небольшого размера корпуса и непродолжительное время изготовления по неизменяемым чертежам можно также изготовить корпус штамповкой на ГКМ.
Расчеты получения заготовок ведут по формуле:
Ким = Vдет / Vзаг
Объем детали Vдет = 67см3
Объем заготовки литьё Vзаг = 107см3
Объем заготовки из штамповки ГКМ Vзаг = 194см3
Ким1 = 67 / 107 = 0,35
Ким2 = 67 / 194 = 0,63
Выбираем вариант 2, т.к. он экономически целесообразен.
Исходя из объёма выпуска и массы корпуса выбираем литьё по выплавляемым моделям.
3.4 Выбор технологических баз и обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки.
Для обработки корпусов и получения минимальных погрешностей нужно создать технологические базы для установки в токарных станках. Исходя из особенностей токарного станка и точного размещения заготовки на нем, необходимо обработать торцы заготовки и выполнить центровочные отверстия. Выполнять будем на Токарно-револьверном станке с ЧПУ 1В340 Ф30, в двухкулачковом гидравлическом патроне МТ 9661-434, с кулачками МТ 9664-440. Так как кулачки сконструированы специально для закрепления корпуса 172.001 для обеспечения высокой точности обработки и установки заготовки в станке то так же являются и приспособлением.
Рассмотрим два варианта базирования:
a) базирование в двух сходящихся призмах и опорных пальцах.
Из чертежа видно, что при установке технологическая база не совпадает с осью корпуса и призмы, появляется погрешность базирования заготовки.
ωА2 =ωБD =ωБ1 +ωБ2 + ωБ3 =ωтс(005) + ωпр +ωзаг =0,5+0,8+0,2=1,5
б) базирование в двухкулачковом гидравлическом патроне
МТ 9661-434, с кулачками МТ 9664-440.
