Реферат: Разработать технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172

Расчет общего минимального припуска:

Zmin^общ = 1628 + 1243 = 2871мкм

2. Расчет максимального припуска для обработки поверхности

Zmax = Zmin + Tдет + Tзаг

где Тзаг – допуск на заготовку

Тдет – допуск на деталь

Zmax = 2871 + 50 + 400 = 3321 мкм

3.8 Назначение режимов резания.

Расчет режима резания проведем на первую операцию первого перехода

Операция 005 токарная с ЧПУ.

Переход 1: Подрезать торец заготовки в размер 12±0,5

1. Глубина резания : t = 5 мм

2. Подача: S = 0,3 мм/об

3. Скорость резания V = Cv * Kv / T^m * t^x * S^y

где Cv – поправочный коэффициент

Т – стойкость инструмента

Kv – коэффициент, учитывающий условия обработки

V = 332 * 0,7 / 180^0,2 * 5^0,5 *0,3^0,4 = 102 м/мин

4. Частота вращения шпинделя:

n_p = 1000 * V / π * Dфр = 1000 * 102 / 3,14 * 70 = 340 об/мин

по паспорту станка получаем n_p = 350 об/мин

5. Действительная скорость резания:

n_д = π * Dфр * n_p / 1000 = 3,14 * 70 * 800 / 1000 = 106 м/мин

3.9 Нормирование технологической операции.

1. Машинное время на точение торца

Т₀ = (L + l₁ + l₂ ) * i / Cz * z * n_д

где L – длина обработки

l₁ – величина врезания

l₂ – перебег