Реферат: Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация
всю отливку, если позволяет её конструкция, нужно располагать в одной (преимущественно в нижней) полуформе в целях исключения перекоса;
при формовке в парных опоках следует стремиться к тому, чтобы общая высота формы была минимальной.
Для повышения технологичности получения данной отливки разъем выбирается по диагонали фланца (см. Рис.2-2). Плоскость разъема модели совпадает с плоскостью разъема формы, отливка симметрично располагается в верхней и нижней полуформах (Рис.2-2).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ СТЕРЖНЯМИ
Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий в процессе получения отливки и тех частей отливки, которые не могут быть получены с помощью модели. Число стержней, служащих для оформления полости отливки, её отдельных элементов и элементов литниковой системы, определяю с учетом серийности выпуска отливок. В единичном и мелкосерийном производстве целесообразно получать отливки с использованием минимального числа стержней или вовсе без них [29].
При определении участков поверхности отливки, выполняемых стержнями, нужно руководствоваться следующими правилами.
-
Обеспечивать минимальные затраты на изготовление стержневых ящиков.
-
Обеспечивать удобную установку стержней в форму и контроль всех размеров полостей в ней.
-
Газоотводные каналы стержней должны иметь выходы в знаках, они должны быть размещены так, чтобы исключить попадание в них жидкого металла.
-
Опорные поверхности стержней должны быть достаточными, чтобы исключить деформацию стержня под действием силы тяжести.
Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме (Рис.2-2).
В данной отливке имеется одна внутренняя полость (сквозное отверстие) формируемое одним горизонтальным протяженным стержнем. Стержень армирован. Арматура служит каналами для отвода газов в знаковые части (Рис.2-2).
ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА
Основные виды оснастки, применяемые при изготовлении литейных форм из песчано-глинистых смесей, - модели и стержневые ящики, которые классифицируются по следующим признакам:
-
виду материала - деревянные, металлические, деревометаллические, гипсовые, цементные, пластмассовые, пенополистироловые;
-
способу изготовления форм и стержней - для ручной и машинной формовки;
-
компоновке элементов - разъемные и неразъемные модели;
-
сложности - простые, средней сложности и сложные;
-
размерам модели:
а
б
Рис.2-5. а) модель верха,
б) модель верха и низа в сборе.
-
для ручной формовки - мелкие (до 500 мм), средние (500-5000 мм), крупные (более 5000 мм);
-
для машинной формовки - мелкие (до 150 мм), средние (150-500 мм), крупные (более 500 мм);
-
конструктивному исполнению - объемные , пустотелые, скелетные модели и шаблоны;
-
точности изготовления - модельные комплекты (сколько классов точности);
-
прочности - модели 1, 2 и 3 класса прочности.
Так как производство данной отливки единичное то модель и стержневой ящик изготавливаются из дерева (основа - сосна, ребра и фланцы - береза, стержневой ящик полностью сосна).
По способу формовки модель и ящик относятся к ручной формовке.
Рис.2-6. Стержневой ящик