Реферат: Разработка модели технологического процесса получения ребристых труб и ее апробация

(2-2)

где m - коэффициент заполнения, m = 0.5;

H_ср - расчетный напор, см;

r - плотность отливки, r = 7700 кг/м³;

g - ускорение свободного падения g = 9.8 м/с²;

,

(2-3)

где H_ст = h_оп+h_нар = 85+45 = 130 мм;

h_о - высота отливки в верхней полуформе 59 мм;

мм = 12.26 см.

см².

Расчет стояка и шлакоуловителя производим из соотношения:

F_п:F_ш:F_ст = 1:1.1:1.5

соответственно сечения будут

F_п = 5 см²

F_ш = 5.5 см²

F_ст = 7.5 см²

т.к. питание отливки мы производим 2 питателями следовательно F_п = 2.5 см².

Окончательно принимаем площади сечений и по таблицам находим геометрические размеры:

F_п = 5 см²; а = 16 мм; в = 13 мм; h = 16мм;

F_ш = 5.5 см²; а = 24 мм; в = 20 мм; h = 26мм;

F_ст = 7.5 см²; d_ст = 30.9 мм

Для заливки металла используют нормализованные воронки (Рис.2-7), размеры которых выбирают в зависимости от диаметра стояка и с учетом обеспечения нормальной заливки формы.

D_в = 30.9Ч3 = 90 мм.

H_в = 90 мм.

Рис.2-7.

т.к. данная отливка делается из чугуна, а прибыли на чугунные отливки не ставятся (т.к. у чугуна усадка самая минимальная), значит я прибыли на данную отливку не проектирую.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА ПРИ ЗАЛИВКЕ В ФОРМУ

Для обеспечения хорошей заполняемости формы и получения качественных отливок необходимо выдерживать определенную температуру заливаемого расплава, которую выбирают в зависимости от вида сплава и характера отливки [29].