Реферат: Разработка технологического процесса формирования палубной секции
При изготовлении конструкций на механизированных поточных линиях и участках закрепление деталей производят с помощью штатных устройств.
При выполнении сборки деталей толщиной больше 8 мм. Зазоры следует выдерживать с помощью технологических закладных планок (по мере закрепления соединения они должны удалятся), толщина которых равна номинальному зазору под сварку. Так же допускается выполнять наплавку «гребешков» на стыкуемые кромки длиной 20-30 мм, которые наплавляются электродами той же марки, что и для сварки, зачищаются от шлака.
Применение креплений должно быть сведено к минимуму.
Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производится электродами той же марки что и сварка. При выполнении прихваток недопустимы подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, и. т. д.
Выполнение прихваток рекомендуется производить по таблице 1.
В участках пересечения сварных соединений запрещается раполагать прихватки на расстоянии менее 50мм от шва, выполняемого в первую очередь. (рисунок 3).
Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки а также прихватки с трещинами удаляются.
Таблица 1 Параметры прихваток
| Наименование параметров прихваток | Величина при толщине свариваемых деталей или конструкций S, мм | ||
| до 6 | 6-10 | 11-15 | |
| Длина прихваток | От 10 до 20 | От15 до20 | От20 до30 |
| Расстояние между прихватками (шаг) | От 50 до 200 | От 100 до 250 | От 250 до 350 |
| Высота прихваток при сварке стыковых, угловых соединений со скосом кромок | меньше или равно S | от 0,5s до 0,7s но не более 12 | |
| Высота и ширина усиления прихваток при сварке угловых соединений без скоса кромок | Не должны превосходить размеров выпуклости сварного шва | ||
| Катет прихваток при сварке угловых соединений без скоса кромок, К | до 4 | 4 | 5 |
Примечание: По концам стыкуемых деталей выполняют по 2-3 усиленных прихватки 50-70 мм при расстоянии между ними 50-150 мм.
Рисунок 3 – Схема выполнения прихваток на пересечении сварных соединений
Устанавливаемые при сборке эластичные крепления должны обеспечивать свободное укорочение сварных соединений в плоскости свариваемых листов и противодействовать развитию угловых деформаций.
Гребёнки при сборке устанавливаются под углом 45о к оси сварного шва параллельно друг другу со стороны, обратной выполнению первого прохода, с приваркой к обоим стыкуемым листам. Гребенки изготавливают из листа или полособульба.
Толщина гребёнок, изготовленных из листа, должна быть не менее половины и не более целой толщины свариваемых листов. Толщина гребенок изготавливаемых из полособульба может быть меньше. Длина гребёнок 350-450 мм.
Приварку гребенок следует производить односторонними швами катетом К, определяемым по таблице 1.
Талрепы и стяжки, применяемые при сборке конструкций, устанавливаются параллельно друг другу. Расстояние между ними и их количество выбирают в зависимости от жёсткости свариваемых конструкций с учётом обеспечения требуемых зазоров и допусков на смещение стыкуемых кромок.
Удаление приварных гребёнок и других временных креплений производится газовой резкой или воздушно-дуговой строжкой.
Неровности основного металла, образовавшиеся при удалении прихваток крепления сборочных приспособлений, ликвидируются заваркой и зачисткой с обеспечением плавного перехода к основному металлу. При зачистке величина основного металла не должна превышать допустимых отклонений по толщине листов.
Удаление временных креплений производится на любой стадии постройки по усмотрению предприятия.
Исправление конструкций поступивших на сборку с излишками основного металла производят любым способом, разрешенным для соответствующей марки стали.
Зазоры, превышающие допустимые, исправляют наплавкой, если отклонение зазоров от требуемых величин не превосходит меньшей толщины стыкуемых элементов и не превышает 10 мм. Наплавку производят на одну или обе кромки свариваемых деталей.
3 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ
3.1 Требования к деталям, поступающим на сварку
Типы, конструктивные элементы и размеры подготовки кромок под сварку и сварных швов должны быть отражены в конструкторской документации в зависимости от способа сварки, применяемого при изготовлении конструкции или изделия.
Детали со скосом кромок или имеющие технологический припуск, удаляемый перед сваркой, должны быть вырезаны тепловой (кислородной или плазменной) резкой или механическим способом.
Скос кромок у деталей должен быть произведён кислородной резкой или механическим способом.
Детали без скоса кромок, подлежащие автоматической дуговой сварке под флюсом на весу, вырезают кислородной резкой или механическим способом.
Детали без скоса кромок, подлежащие сварке другими способами, вырезаются тепловой резкой (кислородной или плазменной с использованием в качестве плазмообразующей среды кислорода с водой, воздуха с водой или кислорода) или механическим способом.
Обязательной зачистке до чистового металла подлежат кромки под автоматическую сварку под флюсом на весу металла толщиной до 10 мм, вырезанного плазменной резкой.
В собранных соединениях под сварку прихватки не должны располагаться со стороны установки различных типов подкладок, а также со стороны первого прохода при сварке соединений с двух сторон. Допускается располагать прихватки со стороны первого прохода для двустороннего шва, если прихватки с другой стороны выполнить затруднительно.