Реферат: Разработка технологического процесса формирования палубной секции

23 Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093-78 и схемой контроля сварных швов. Исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078-76.

24 Замеры секции согласно ОСТ5.9324-79

25 Сдача секции на комплектность и качество.

26 Испытание на непроницаемость сварных швов.

В соответствии с ОСТ5.1180-87 испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций

27 Маркирование.

Выполнить маркирование секции с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркирование обвести краской.

28 Грунтовка секции.

Провести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566-83. Монтажные кромки шириной 50-75мм не грунтовать. Восстановить контурные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества кромок свариваемых деталей, сборки под сварку, а также сварных швов внешним осмотром и измерением должен соответствовать требованиям ОСТ5.9912, РД5.121, ОСТ5.9324.

Порядок и правила контроля сварных соединений, а также требования к качеству швов судовых корпусных конструкций должны определяться согласно ОСТ5.1093 и Правилам Регистра. Объем контроля качества сварных соединений определяется ведомостями контроля сварных швов, которые разрабатывает проектант и согласовывает с Регистром. Методы и объемы проверки в процессе изготовления корпусных конструкций и формирования корпуса на стапеле, а также величины допускаемых отклонений должны соответствовать ОСТ5.9324 и ОСТ5.9613.

Результаты контроля качества корпусных конструкций должны быть отражены в приемо-сдаточной документации в соответствии с требованиями Регистра.

Технический контроль сварных соединений должен включать:

входной контроль,

производственный контроль,

операционный контроль,

приемочный контроль.

Операции контроля проводят на производственных участках. Результаты контроля и их приёмку ОТК регистрирует в журнале контроля и приёмок.

Входной контроль включает контроль основных и сварочных материалов, применяемых при выполнении контроля.

Производственный контроль включает: контроль квалификации сварщиков, контроль квалификации дефектоскопистов, контроль подготовки инженерно-технических работников сборочно-сварочного производства, контроль состояния сварочного оборудования, контроль состояния сборочно-сварочного инструмента и оснастки.

При операционном контроле производят проверку соблюдения требований чертежей, технологического процесса и технической документации. Контроль технологического процесса сварки осуществляет мастер. При этом проверяются:

- соответствие сварочного оборудования указаниям технологического процесса

- полярность подключения оборудования

- производственные условия выполнения работ

- качество сварочных материалов и их соответствие требованиям нормативно-технической документации

- способы и режимы сварки

- последовательность и правильность наложения швов