Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ
- конструкция посадочного места станка;
- форма и размеры инструмента ( его хвостовика ).
Инструментальные приспособления
Таблица 10.2
| Опер. | Наименов. операции | Наименов. приспособ | Обозначен. приспособ |
| 1,2,3 | Токарная | Резцедержатель с | 1-50 ОСТ2 П15-3-84 |
| цилиндрическим | D=50 | ||
| хвостовиком и | l=60 | ||
| с перпендикулярным | L=138 | ||
| открытым пазом | B=100 | ||
| b=25 | |||
| 4.1 | Сверлить отверстия | Втулки переходные с | Втулка40-2-50 |
| 4.2 | хвостовиком конус- | ОСТ2 П12-7-84 | |
| 4.3 | ностью 7:24 и внут- | ||
| реним конусом Морзе | |||
| к станкам с ЧПУ | |||
| 5 | Фрезерная | Патрон цанговый | ГОСТ 26539-85 |
| 1-30-2-100 | d=10-25 | ||
| l<100 | |||
| 6 | Расточная | Оправка для полу- | ГОСТ П1417-84 |
| чистового раста- | |||
| чивания 6504-0003 |
11. Выбор средств измерений и контроля размеров
Выбор средств измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали:
- Габаритные размеры
1. Длина
2. Диаметр Æ175
- Диаметр крепежной части
- Диаметр точного отверстия Æ10
3. Треугольное гнездо
Измеряется по соответствующим шаблонам (проходной и непроходной).
4. Остальные отверстия
Измеряются калибрами пробками соответствующих размеров.
Данные выбора приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1
|
Вид операции контроля |
Наименование и марка прибора |
Метрологическая характеристика |
| 1. Измерение | Штангенрейсмас ( с | Предел измерения 40-400 мм. |
| Длины детали | отсчетом по нониусу ) | Цена деления 0.05мм. |
| L=180h14-1.15 | 41Р по ГОСТ 164-80 | Вылет измерит. Губок 80мм. |
| Погрешность ±0.05мм. | ||
| 2. Измерение диаметра | Штангенрейсмас 41Р | Предел измер. 100-1000 мм. |
| D=Æ175h14-1 | ГОСТ 164-80 | Цена деления 0.1мм. |
| Вылет измерит. Губок 125 мм | ||
| Погрешность ±0.1мм. | ||
| 3. Измерение диаметра | Гладкий микрометр | Цена деления 0.01мм. |
| крепежной | по ГОСТ 6507-78 | Диапазон измерений 0-300мм. |
| Части Æ50-0.05 | Погрешность ±2¸±6 мкм. | |
| 4. Измерение | Нутромер с измерит. | Диапазон 10-18мм. |
| Диаметра точного | головкой по | Цена деления 0.002мм |
| отв. Æ10+0.016 | ГОСТ 9244-75 тип 106 | Погрешность ±0.0035мм. |
| Наиб. глубина измер. 100мм. | ||
| Измерительное усилие 4Н. |
Измерение взаимного расположения точных отверстий Æ10 производится на оптическом столе координатно-расточного станка.
Методика измерений может быть предложена следующая: измерению подвергается, например, каждая десятая деталь партии и если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления то проверяются все следующие детали, в случае если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень производится контроль металлорежущего оборудования.
12. Выбор режимов резания
Режимы резания зависят от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации, от величины припуска на об работку.
Принята следующая последовательность назначения режимов резания: сначала назначают глубину резания, затем задают величину подачи, потом скорость резания, затем скорость вращения шпинделя станка:
n = 