Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с использованием станков с ЧПУ

v = v_тб × K_v = · K_mv × K_пв × K_ив

K_mv = К_г ×

Для углеродистой стали K_г = 1; s^в = 600; для резца n_v = 1.75 .

K_пв — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, равен 0.8 для поковки.

K_ив — коэффициент, учитывающий вид инструментального материала, для ВК8 равен 0.4.

Время износа материала резца для одноинструмантальной обработки 30¸60мин.

Показатели степеней x, y, m и коэффициент C_v по таблицам для значения подачи 1 мм/об и наружного продольного точения:

C_v = 350; x = 0.15; y = 0.35; m = 0.20.

После расчета получаем значение скорости резания 150 м/мин.

13. Техническое нормирование времени операций

Техническое нормирование времени операций можно выполнить расчетно-аналитическим методом. В нашем случае, в мелкосерийном производстве рассчитывается норма штучно - калькуляционного времени:

Т_шт.к. = Т_о + Т_в + Т_тех + Т_орг + Т_п + Т_п.з. ,

где

Т_о — Основное (машинное) время, вычисляемое как отношение длины рабочего хода инструмента к подаче (в минутах) его перемещения.

Т_в — Вспомогательное время, включает в себя продолжительность всех вспомогательных ходов инструмента, включений, переключений станка, установки и снятия заготовки.

Т_тех — Время технического обслуживания

Т_тех = 0.06 ( Т_о + Т_в )

Т_орг — Время организационного обслуживания

Т_орг = 0.06 ( Т_о + Т_в )

Т_п — Время регламентированных перерывов

Т_п = 0.025 ( Т_о + Т_в )

Т_п.з. — Подготовительно-заключительное время

Т_п.з. = 60 / р = а × 60 / N ,

где

р — размер партии

N — годовая программа выпуска

a — количество запусков партии в течении года

Т_п.з. = 12 × 60/1000 = 0.72 (мин.)

Нормы времени представлены в таблице 5.