Проектная организация – временная структура, создаваемая для решения конкретной задачи (проекта). Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду самых квалифицированных сотрудников организации для осуществления сложного проекта (например, переход на выпуск продукции в соответствии с мировым уровнем качества). После решения поставленной задачи команда распускается и фирма переходит к более постоянной организационной структуре.

Матричная структура предполагает создание из числа сотрудников функциональных подразделений временных коллективов (команд) для решения определенных задач (проектов). По достижении поставленных перед командами целей входящие во временный коллектив работники включаются в новые в новые команды для решения новых задач.

На практике чаще всего используется комбинация указанных организационных структур управления, когда часть подразделений имеет как правило функциональную структуру управления, а другая одну из прочих из числа приведенных выше.

1.5 Типы производства и методы его организации

По объемному признаку различают три организационных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Под организационным типом производства понимается совокупность признаков, которые отражают широту номенклатуры выпускаемой продукции, а также уровень специализации и технической оснащенности рабочих мест. В табл. 1.4. приведены основные характеристики различных типов производства.

Таблица 1.4. Характеристики различных типов производства

Основные характеристики	Тип производства
	Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура продукции	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно, редко несколько изделий
Повторяемость выпуска изделий	Не повторяются	Периодически повторяются	Повторяются постоянно
Тип оборудования и инструмента	Универсальное оборудование	Универсальное и специализированное оборудование	Специальное оборудование
Технология	Укрупненная	Подетальная	Пооперационная
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Движение деталей	Последовательное	Любое	Параллельное
Уровень квалификации рабочих	Высокий	Средний	Низкий
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
Коэффициент серийности	kc > 40	40 > kc > 1	kc = 1

Приведенный в таблице коэффициент серийности рассчитывается по формуле:

k_c = А_до / C_рм

где: A_до – число типов деталеопераций, выполняемых в данном цехе, участке;

С_рм – число единиц оборудования там же.

Единичный тип производства рассчитан на выпуск обширной, непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которой исчисляется единицами и определяется заключенными договорами. Рабочие места имеют технологическую специализацию, загружаются различными операциями через непостоянные промежутки времени без соблюдения определенного чередования.

Серийный тип производства отличается специализацией предприятия на более узкой номенклатуре изделий, требующихся постоянно, но в строго определенном количестве. Изделия выпускаются сериями. Серия – это количество конструктивно-одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно, но без перерыва. В зависимости от масштабов и повторяемости номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелкосерийное (k_с >20), среднесерийное6 (k_с >10) и крупносерийное (k_с >1) производство.

Массовый тип производства характеризуется непрерывными производственными процессами по изготовлению изделий ограниченной номенклатуры, но в значительных объемах. На каждом рабочем месте выполняется одна деталеоперация. Уровень специализации рабочих мест высокий.

Для организации производства используют следующие методы:

1. Единичный. Соответствует единичному типу производства. Оборудование располагается по группам станков. Часто изделия в процессе производства поступают с одной операции на другую через промежуточные кладовые, что ведет к увеличению продолжительности цикла производства.

Длительность производственного цикла (Т_ц ) определяется по формуле:

Т_общ

Т_ц = – + t_рп + t_тр

R * t_см * S *K_вн

где: Т_общ – общая трудоемкость выполнения заказа, нормо‑ч;

R – число рабочих, одновременно занятых на выполнении заказа, чел.;

t_см - продолжительность смены, ч;

S – сменность работы, смен;

К_вн – коэффициент выполнения норм рабочими;

t_рп – время регламентированных перерывов, ч;

t_тр – время транспортировки, ч.

При заданном (принятом) сроке выполнения заказа (договора) определяется необходимое число рабочих или рабочих мест (станков).

2. Партионный (групповой). Соответствует мелкосерийному и среднесерийному типу производства. Изделия запускаются в производство париями (группами) в соответствии с графиком производства.

В практике отечественного производства пользуются упрощенным вариантом определения минимального размера партии деталей. Для отдельно взятой операции соответствующая формула имеет вид: