Учебное пособие: Основы производственного менеджмента

Бесперебойный ход производства может быть обеспечен и опережениями в виде комплектов изделий, который на практике называют заделами. Нормальный уровень заделов (Z) в машиностроении может быть рассчитан по формуле:

Z = N_сут * t

где N_сут - суточный выпуск изделий (деталей, узлов шт.;

t – время опережения в днях.

Заделы делятся на внутрилинейные и межлинейные. Внутрилинейные заделы обеспечивают бесперебойную работу рабочих мест цеха (участка) и являются предметом оперативно-календарного планирования. Межлинейные заделы обеспечивают своевременное выполнение начальных операций смежных производств и по своему назначению делятся на транспортные, оборотные и страховые. При связи цехов (участков) транспортом периодического действия транспортный задел (Z_т ) рассчитывается по формуле:

T_тр * Q_т

Z_т = – > n

t_зап

где Т_тр – периодичность транспортных рейсов между цехами (участками), ч;

Q_т - грузоподъемность транспортного средства, шт.;

t_зап – затем периодичность запуска изделий, ч;

n – размер запускаемой партии изделий, шт.

Оборотный (складской) задел (Z_об ) необходим при различной сменности смежных цехов (участков) и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка. В первом случае оборотный задел определяется как:

Z_об = n_см * (S_б – S_м )

где: n_см – сменная потребность в деталях цеха, работающего большее число смен, шт.;

S_б - сменность работы цеха, куда передаются изделия (детали, узлы), смен;

S_м - сменность работы цеха, с которого передаются изделия, смен.

Во втором случае оборотный задел рассчитывается по формуле:

Z_об = T_с * n_см

где: Т_с – период времени между подачей двух партий с серийного участка в сменах, ч.

Страховой (резервный) задел создается между цехами (участками) на случай увеличения их производительности или при срыве подачи изделий (деталей, узлов). На практике величина этого задела берется в размере до n_см .

3. Поточный. Соответствует крупносерийному и массовому типу производства. Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализацией рабочих мест.

Параметры поточной линии:

1. Такт выпуска – интервал времени между выпуском двух смежных изделий:

t_л = F_д / N

где: F_д - действительный фонд полезного времени работы оборудования, ч;

N– количество изделий, выпускаемых за период F_д , шт.

Для прерывных процессов F_д рассчитывается:

F_д =(Д_к -Д_в -Д_п ) * S * h – Р = (Д_к -Д_в -Д_п ) * S * h (1‑a/100)