Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов

D2 – средний диаметр резьбы ролика, определяемый по формуле (19);

nк – число оборотов необходимое на калибрование резьбы.

Число оборотов на калибрование резьбы затылованными роликами для углеродистых и легированных конструкционных сталей должно быть большим или равным одному обороту заготовки по среднему диаметру резьбы, но не должно превышать ¼ часть величины заборной части, т.е.

( 25 )

где: – теоретическая величина затылования

Примечание : Для материалов sв £ 100 кг/мм2 назначать nк ближе к 1.

Расчет сбрасывающей части

Сбрасывающая часть затылованных роликов определяется числом оборотов заготовки ncб необходимым на безударный выход детали из зоны накатывания и характеризуется величиной угла jсб и величиной затылования Ксб сбрасывающего участка.

Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле:

( 26 )

Рекомендуется принимать nсб = 0,8.

Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле:

( 27 )

2.4. Выбор типа загрузочно-разгрузочных участков и определение их основных конструктивных элементов

Рис.

Рисунок 2.5.1

Рисунок 2.5.2

Для накатывания резьб затылованными роликами в качестве транспортирующих устройств применяются транспортирующие диски и транспортирующие барабаны. В зависимости от транспортирующих устройств, применяемых при накатывании, затылованные ролики могут быть двух типов, отличающихся друг от друга загрузочно-разгрузочными участками.

К типу I (рис. 2.5.1) относятся ролики имеющие простую, неглубокую форму паза, так называемую «без углубления». К типу II (рис. 2.5.2) относятся ролики имеющие более сложную форму паза, так называемую «с углублением».

Резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу I используются с транспортирующим устройством, имеющим в своей основе барабан, а резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу II, используются с транспортирующими дисками.

1.1.1 Резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу I.

Загрузочно-разгрузочное устройство по типу I имеет два основных размера: величину угла q, ограничивающего этот участок и его глубину t, определяемую радиусом R3.

Рис.

Угол q определяется по формуле:

( 28 )

где: Z – число звезд в транспортирующем барабане, обычно Z = 6…8.

Радиус R3, ограничивающий глубину паза определяется по формуле:

( 29 )

где: Rн – радиус начала заборной части;

hu – полная высота профиля резьбы инструмента.

1.1.2 Резьбонакатные ролики с формой паза выполняющей по типу II.

Конструкция и размеры паза показаны на рис.2.5.4

Основными угловыми размерами являются:

( 30 )

где q – угол, определяемый количеством пазов Z в транспортирующем диске;

Обычно Z = 8…12. jвых – вспомогательный угол, создающий дополнительное пространство для перехода накатываемой детали с ножа на магнит, который расположен в основании паза. Обычно принимают jвых = 15°; jcт – дополнительный угол необходимый для окончательной установки накатываемой заготовки на поддерживающий нож. Принимают jcт = 10…15°;

Линейные размеры:

m – часть ширины паза обычно принимают m ³ 0,27d

где d – нормальный диаметр накатываемой резьбы;

h – глубина паза, максимальная ее величина ограничивается наименьшим радиусом магнита. Для накатывания деталей типа шпилек, винтов с головками или без них, имеющих диаметр не более номинального диаметра резьбы, данные размеры паза можно выбирать по таблице2.5.1.