Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов
Рис.
При проектировании роликов для деталей имеющих бурты диаметром больше номинального диаметра накатываемой резьбы размеры m и h назначаются (с учетом вышеуказанных рекомендаций) конструктивно с последующей проверкой, исключающей столкновение заготовки, подаваемой в зону накатывания и накатанной деталью, удаляемой из зоны накатывания во встречном направлении.
Таблица 2.5.1
| Резьба | Элементы паза ролика | |||||
| j°вых | q° | Z | jст | m | h | |
| М4 | 15° | 30° | 12 | 10° | 8 | 12 |
| М5 | 15° | 30° | 12 | 15° | 8 | 15 |
| М6 | 15° | 30° | 12 | 15° | 9 | 16 |
| М8 | 15° | 30° | 12 | 15° | 10 | 16 |
| М10 | 15° | 30° | 12 | 15° | 12 | 15 |
| М12 | 15° | 30° | 12 | 15° | 14 | 18 |
| М14 | 15° | 40° | 9 | 15° | 16 | 18 |
| М16 | 15° | 40° | 9 | 15° | 17 | 18 |
Радиус участка заборной части без резьбы определяется из соотношения:
 | ( 31 ) |
Посадочные размеры резьбонакатных роликов выбирать по таблиц 2.5.2.
Таблица 2.5.2
Рис.
Выбор и расчет транспортирующих дисков
Рис.
Транспортирующие диски служат для транспортировки заготовок от загрузочного устройства станка Pee-Wee в зону накатывания резьбы. Конструкция транспортирующих дисков применяемых на АО «АВТОВАЗ» показана на рис. 2.5.6.
Размеры, указанные на чертеже постоянны и зависят от паспортных данных станка. Размеры: А, С, Д, Е зависят от размера накатываемой резьбы (таблица 2.5.3).
Таблица 2.5.3
| № | Резьба | А | С | Д | Е |
| мм | |||||
| 1 | М4х0,7 | 183,3 | 179,3 | 3,8 | 1,0 |
| 2 | М5х0,8 | 182,5 | 177,5 | 4,7 | 1,0 |
| 3 | М6х1 | 181,0 | 175,3 | 5,6 | 1,2 |
| 4 | М8х1,25 | 184,0 | 177,8 | 7,5 | 1,5 |
| 5 | М10х1,5 | 184,5 | 178,5 | 9,5 | 1,5 |
При проектировании новых транспортирующих дисков к резьбонакатным роликам расчет элементов С, D, А осуществляется по формулам:
 | ( 32 ) |
где: d – номинальный диаметр резьбы.
 | ( 33 ) |
где: Dp – наружный диаметр роликов.
 | ( 34 ) |
Технические данные станка модели Р12И/SH
Таблица
| 1. | Высота осей накатных шпинделей над станиной станка | 160 мм |
| 2. | Минимальные межосевые расстояния накатных шпинделей | 125 мм |
| 3. | Максимальные межосевые расстояния накатных шпинделей | 210 мм |
| 4. | Ход салазок | 15 мм |
| 5. | Максимальный диаметр накатного инструмента | 200 мм |
| 6. |
Диаметр накатных шпинделей а) специального исполнения б) стандартного исполнения |
69,85 мм 54 мм |
| 7. | Рабочая длина накатных шпинделей | 160 мм |
| 8. | Минимальный диаметр накатки | 2 мм |
| 9. | Максимальный диаметр накатки | 50 мм |
| 10. | Максимальный шаг накатки | 3 мм |
| 11. | Максимальный накатываемый ход при мелкозубом зацеплении | 1,25 мм |
| 12. | Максимальная длина накатываемой резьбы при поперечном способе | 130 мм |
| 13. | Максимальная длина при накатывании с осевой подачей | 2000 мм |
| 14. | Давление накатывания с плавным регулированием | 2000-12000 Н |
| 15. | Накатываемый материал не более sb | 950 МПа |
| 16. | Диаметр сегментных роликов (1-3 сегмента) | 160¸180 мм |
Литература
1.Султанов Г.А. Резьбонакатные головки. «Машиностроение», М, 1966.
2.ГОСТ 9539-60. Ролики резьбонакатные.
3.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб и шлицев. «Машгиз», М.-Л., 1963.
4.Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. «Машиностроение», М.-Л., 1966.
5.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. «Машиностроение», Л., 1973.
6.Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб, «Высшая школа», М.,1963.
7.Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы.
8.Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущего инструмента. М., 1962.