Контрольная работа: Получение хлористого винила
Очищенный от хлористого водорода, углекислого газа и ацетальдегида газообразный хлористый винил с примесью дихлорэтана и др. проходит холодильник 12, охлаждаемый рассолом с температурой—35°С и поступает на дистилляцию для отделения дихлорэтана, остатков ацетальдегида и ацетилена. В дистилляционной колонне 3 температура куба +30, вследствие чего ацетилен и хлористый винил идут через верх колонны в конденсатор 4, где температура 30°С. Сконденсировавшийся хлористый винил частично стекает в колонну 3, остальная часть направляется в газоотделитель 5. Из куба дистилляционной колонны в сборник 23 вытекают кубовые остатки, состоящие в основном из дихлорэтана.
В газоотделителе 5 происходит отделение ацетилена. Хлористый винил, частично испаряющийся и увлекаемый ацетиленом, конденсируется в трубчатой части газоотделителя, охлаждаемого рассолом с температурой 35°С. Из куба газоотделителя хлористый винил стекает в ректификационную колонну 14. Легколетучие примеси и ацетилен через дефлегматор 13 уходят в дистилляционную колонну 3. Хлористый винил из куба ректификационной колонны 14 с температурой 13—18°С проходит через холодильник 15, охлаждается до—30°С и поступает в емкость хлористого винила 24, как готовый продукт. Из куба колонны периодически спускается некоторое количество кубовых остатков в сборник 25.
Схема 2. Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена
Обозначения на схеме 2:
1—ловушка,
2—конденсатор,
3—дистилляционная колонна,
4—конденсатор трубчатый,
5—газоотделитель,
6—холодильник,
7—осушитель ацетилена,
8—контактный аппарат,
9—промывная водяная башня,
10—промывная щелочная башня,
11 —осушитель щелочной,
12—холодильник трубчатый,
13—дефлегматор.
14—колонна ректификации,
15—противоточный холодильник,
16 – абсорбер,
17- водоотделитель,
18—гидравлический затвор,
19—смеситель газа,
20—холодильник воздушный.
21—емкость циркуляционной щелочи,
22— сборник щелочи,
23- сборник кубовых остатков,
24 – емкость для хлорвинила,