Контрольная работа: Получение хлористого винила
11 —гаситель извести,
12, 1 6—емкость,
13 —реактор,
14 —реакционная емкость,
15, 18 —сборники,
17 —ректификационная колонна.
1.6 Производство винилацетата
Уксусновиниловый эфир или винилацетат CH2 =CHOCOCH3 —жидкость специфического запаха, слезоточивого действия, температура кипения 73°С, температура плавления—84°С, удельный вес 0,9342. Винилацетат способен полимеризоваться, образуя поливипилацетаты.
Поливинилацетат применяется для изготовления лаков, клеев, поливинилового спирта и для совместной полимеризации с хлорвинилом, метилметакрилатом.
Сырьем для синтеза винилацетата служит уксусная кислота и ацетилен.
Процесс производства винилацетата осуществляется по следующей схеме (Схема 5).
Ацетилен из буфера 6 подается газодувкой через буфер 14 в испаритель—перегреватель 15. Сюда же из бака для уксусной кислоты 7 поступает 98,5% уксусная кислота. При температуре 56°С происходит испарение уксусной кислоты, и пары ее с ацетиленом в отношении 1 : 3,5 направляются в контактный аппарат 16. Температура в зоне реакции, равная 200°С, поддерживается нагретым маслом.
Контактный аппарат—аппарат трубчатого типа. Трубки заполнены катализатором—активированным углем, пропитанным раствором ацетата цинка.
Основная реакция, протекающая в контактом аппарате:
С2 Н2 +СН2 СООН → СН2 =СНОСОСН3 ;
побочная реакция:
С2 Н2 +Н2 0 →СН3 СНО.
Продукты реакции из контактного аппарата 16 поступают в ловушку катализатора 17, в которой улавливается угольная пыль. Затем они направляются на охлаждение, проходя последовательно через водяной холодильник 8, рассольный холодильник 9, охлаждаемый рассолом с температурой —15°С, и через рассольный холодильник 10, охлаждаемый рассолом с температурой —40°С. Винилацетат-сырец, конденсирующийся в холодильниках, собирается в приемниках сырца 18 и 19 и центробежным насосом подается в напорный бак сырца 1 . Непрореагировавший ацетилен возвращается в буфер 6.
Винилацетат-сырец из напорного бака поступает в ректификационную колонну 2. При температуре верха колонны 21°С отгоняются в основном легколетучие продукты; после конденсации в дефлегматоре 3 часть конденсата направляется в колонну в виде флегмы, часть ого охлаждается в холодильнике 4 и собирается в сборнике 20.
Кубовая жидкость из колонны 2 поступает в ректификационную колонну 11. При температуре верха колонны 73°С отбираются пары винилацетата. После дефлегматора 5 винилацетат частично в виде флегмы идет в колонну 11 , частично охлаждается в холодильнике 12 и собирается в сборнике 13. Из кубовой части колонны 11 вытекает уксусная кислота, которая собирается в сборник уксусной кислоты 21 и центробежным насосом перекачивается в бак для уксусной кислоты 7.
Основные параметры процесса
Температура в испарителе 56°С
Температура в контактном аппарате 200°С
Давление в контактном аппарате атмосферное
Соотношение ацетилена с уксусной кислотой в газо-паро-
вой смеси, поступающей в контактный аппарат 3,5 : 1 по объему
Температура верха ректификационной колонны 11 73°С
Температура куба 118°С
