Контрольная работа: Получение хлористого винила

1- напорный бак;

2- подогреватель-испаритель,

3 —контактная печь,

4 -абсорбер,

5 -нейтрализационная колонна,

6 - сушильная башня,

7 -ректификационная колонна,

8 - дефлегматор,

9 – холодильник,

10 — сборникхлористого винила,

11 —воздушный холодильник,

12— холодильник соляной кислоты,

13 - пылеуловитель,

14— сборник соляной кислоты,

15 – сборник щелочи,

16 – сборник серной кислоты.

1.5 Производство винилиденхлорида

Винилиденхлорид, хлористый винилиден, 1, 1 — дихлорэтилен, СН₂ =СС1₂ —бесцветная жидкость со слабым запахом, температура кипения 31,7°С; температура замерзания^- 122,1°С, удельный вес 1,219. Пределы взры-ваемости с воздухом от 7 до 16% объемных. Винилиденхлорид хорошо смешивается со многими органическими растворителями. Он способен к реакциям полимеризации и совместной полимеризации с другими мономерами—хлористым винилом, бутадиеном, метилметакрилатом и др. Полимеры и сополимеры винилиденхлорида обладают рядом ценных свойств: химической стойкостью, водостойкостью, достаточной механической прочностью, способностью окрашиваться и пр., поэтому находят применение для получения пластмасс, пленкообразующих веществ, упаковочных материалов, заменителей кожи, синтетических волокон.

Сырьем для получения винилиденхлорида служит трихлорэтан, который получается хлорированием хлористого винила

СН₂ =СНС1 + С1₂ → СН₂ С1—СНСl₂

или дихлорэтана

СН₂ С1—СН₂ С1+С1₂ → СН₂ Сl-СНСl₂ +НСl.

Обычно используют вторую реакцию, т. к. дихлорэтан дешевле, чем хлорвинил и сравнительно легко хлорируется каталитически в жидкой фазе в присутствии инициатора—порофора. Рациональное использование хлористого водорода является существенным моментом при организации производства трихлорэтана из дихлорэтана.

Получение винилиденхлорида дегидрохлорированием трихлорэтана возможно следующими методами:

1) спирто-щелочным,

2) водно-щелочным,

3) пиролизом,

4) известковым.

Первый способ требует затраты спирта и щелочи, стоимость которых сравнительно велика. Отделение винилиденхлорида от спирта, в связи с возможным образованием азеотропных смесей спирт-вода—винилиденхлорид, затруднено. Наличие же спирта в винилиденхлориде ухудшает полимеризацию последнего. Воднощелочной способ применялся в промышленном масштабе, несмотря на высокий расход щелочи, т. к. при омылении трихлорэтана приходится брать избыток щелочи для сдвижения равновесного состояния в сторону образования винилиденхлорида. Более прогрессивным может явиться метод пиролиза трихлорэтана, при подборе соответствующего катализатора. При проведении процесса с активированным углем в качестве катализатора при температуре 500°С, с конверсией 50—60%, выход винилиденхлорида не превышал 50%.