Курсовая работа: Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях

Таблица 2.2 – Расчет трудоемкости

Отделения	"Ока"	"Камыш"	Трудоемкость обработки изделия	Прогрессивная трудоемкость
				"Ока"	"Камыш"
1. Заготовительное	10,751	9,216	19,967	9,599	8,229
2. Машинное	5,473	6,511	11,984	4,887	5,813
3. Сборочное	19,366	31,125	50,491	17,291	27,79
4. Отделочное	10,985	12,512	23,497	9,808	11,171
Итого	46,575	59,364	105,939	41,585	53,003

Трудоемкость обработки корпусной мебели «Ока» будет равна:

Находим трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Камыш»

При определении прогрессивной трудоемкости учитывается перевыполнение норм выработки передовиками производства

Находим прогрессивную трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Ока»

Находим прогрессивную трудоемкость обработки набора корпусной мебели «Камыш»

При выпуске нескольких наименований наборов («Ока» и «Камыш») определяют прогрессивную трудоемкость условного набора:

2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

Среднюю норму площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса различных групп мебели в общем объеме выпуска по формуле:

,

где Н_i – норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели, м² ;

У_i – удельный вес данной группы мебели в общем выпуске, %.

2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства

Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают по формуле:

,

где П –производственная площадь всех мебельных цехов, принимается по паспорту предприятия, м² ;

Н_ср – средняя норма производственной площади на одно рабочее место, м² ;

Т_эф.ср. – средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч;

t_п.у. – средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.

Мощность, рассчитанная через условную трудоемкость, измеряется в условных изделиях.

Мощность по каждому виду изделия М_изд. в этом случае рассчитывается по формуле: