Курсовая работа: Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях
2.5 Использование сырья в мебельном производстве
Расход сырья на годовой выпуск определяется, исходя из принятой производственной программы по выпуску конкретных изделий мебели и норм расхода сырья на одно изделие.
Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определяется, исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь. Результаты расчета представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Использование сырья в мебельном производстве
| Виды сырья | Норма расхода м3 на один набор | Расход сырья на годовой выпуск, м3 | Выход отходов и потерь от исходного сырья, % | Количество отходов и потерь, м3 | |||||||
| "Ока" | «Камыш» | "Ока" | «Камыш» | всего | деловые | топливные | потери | деловые | топливные | потери | |
| Хвойные пиломатериалы необрезные | 0,61 | 0,276 | 3473 | 1338 | 4811 | 5 | 57,2 | 1,8 | 240,6 | 2751,9 | 86,6 |
| Пиломатериалы твердых лиственных пород, м3 | 0,117 | 0,016 | 666 | 78 | 744 | 3 | 57,2 | 10,8 | 22,3 | 425,6 | 80,4 |
| Плита древесностружечная, м3 | 0,123 | - | 700 | - | 700 | 3 | 22 | 2 | 21 | 154 | 14 |
| Плита древесноволокнистая, м3 | 0,051 | - | 290 | - | 290 | 2 | 14 | 4 | 5,8 | 40,6 | 11,6 |
| Шпон строганый, м3 | 0,112 | - | 638 | - | 638 | 1 | 42,5 | 21,5 | 6,4 | 271,2 | 137,2 |
| Шпон лущеный | 0,026 | - | 148 | - | 148 | 1 | 42,5 | 21,5 | 1,5 | 62,9 | 31,8 |
| Фанера клееная м3 | 0,519 | 0,035 | 2955 | 170 | 3125 | 2 | 15 | 6 | 62,5 | 468,8 | 187,5 |
| Итого: | - | - | 8870 | 1586 | 10456 | 1 | 42,5 | 21,5 | 360,1 | 4175 | 549,1 |
Определим коэффициент комплексного использования сырья:
, где
Qc – общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м3 ;
Qбп - количество безвозвратных потерь, м3 .
3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов
Объем работы сушильного цеха устанавливается в условных пиломатериалах. В качестве условных пиломатериалов приняты сосновые обрезные доски толщиной 50 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м, второй категории качества, высушиваемые от начальной влажности 60% да конечной 12%.
Продолжительность оборота камеры для необрезных хвойных пиломатериалов 2,97 ч./сут., а для березовых необрезных пиломатериалов – 4,12 ч./сут. Коэффициент пересчета равен 0,0929, а коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами равен 0,237.
Расчет программы по сушке материалов представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Расчет программы по сушке материалов
| Пиломатериалы | Задание по сушке пиломатериалов в натуральном выражении, м3 | Программа по сушке в условных пиломатериалах, м3 усл. | Годовая производительность сушильных камер, м3 усл. | Необходимое количество камер | % загрузки камер | ||||
| на изготовление набора "Ока" | на изготовление набора "Камыш" | всего | на изготовление набора "Ока" | на изготовление набора "Камыш" | всего | ||||
| Хвойные необрезные | 3473,00 | 1338,00 | 4811,00 | 4043,23 | 1557,69 | 5600,92 | |||
| Березовые необрезные | 666,00 | 78,00 | 744,00 | 1075,57 | 125,97 | 1201,54 | |||
| Всего | 4139,00 | 1416,00 | 5555,00 | 5118,80 | 1683,65 | 6802,46 | 1886 | 3 | 83 |
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)
Потребность на технологические нужды определяем умножением нормы на объем работ. В таблице 3.2 представлен расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия.
Таблица 3.2 - Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия
| Назначение расхода пара и электроэнергии | Количество продукции или расход сырья, объем работ, м3 | Расчет потребного количества пара | Расчет потребного количества электроэнергии | ||
| норма расхода, Гкал | общая потребность, Гкал | Норма расхода, кВтч | Общая потребность, тыс. кВтч | ||
| Отопление бассейна (объем сырья), м3 | 91217 | 0,04 | 3649 | 4 | 365 |
| Сушка пиломатериалов, усл. м3 | 6802,46 | 0,5 | 3401 | 30,5 | 207 |
| Шпон строганый, тыс. м2 | 28541 | 1 | 28541 | 70 | 1998 |
| Технологическая щепа, м3 | 30973 | - | - | 7 | 217 |
| Мебель, шт. наборов | |||||
| -корпусная: загот.-маш. цех | 5693 | 0,32 | 1822 | 23,8 | 135 |
| сбороч. - отд. Цех | 5693 | 0,32 | 1822 | 23,8 | 135 |
| -мягкая: загот.-маш.цех | 4849 | 0,03 | 145 | 11,2 | 54 |
| -сбороч.-отд. цех | 4849 | 0,03 | 145 | 11,2 | 54 |
| Итого | - | - | 39525 | - | 3165 |
| Прочие нужды | - | 5% | 1976 | 15% | 475 |
| Всего (нетто) | - | - | 41501 | - | 3640 |
| Расходы на самообслуживание и потери | - | 5% | - | 5% | 182 |
| Всего (брутто) | - | - | 41501 | - | 3822 |
После определения потребности в паре и электроэнергии рассчитаем годовой объем работ паросилового цеха. Норма расхода условного топлива на 1 Гкал пара – 0,25 т.
В таблице 3.3 представлен расчет годового объема работ паросилового цеха.
Таблица 3.3 - Расчет годового объема работ паросилового цеха
| Вид топлива | Теплотворный коэффициент | Количество топлива | |
| натурального, м3 | условного, т | ||
| Отходы цеха по производству шпона | 0,11 | 21863 | 2405 |
| Кора | 0,1 | 5473 | 547 |
| Отходы при выработке технологической щепы | 0,12 | 3644 | 437 |
| Отходы мебельного производства | 0,12 | 4175 | 501 |
| ИТОГО: | - | 30980 | 3890 |
План по выработке пара определяется путем деления общего количества пара на норму расхода условного топлива на 1 Гкал пара – 0,25 т.:
План по выработке пара больше потребности пара на нужды предприятия (15560 < 41501). Поэтому необходимо определить план на реализацию:
Недостаток пара = 41501-15560=25941
Потребность в условном топливе=25941 ∙ 0,25 = 6485 т.
Количество топлива для закупки = 6485 /0,9 = 7206 т.
4. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства
Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха разрабатывается на примере боковых щитов корпусной мебели с учетом их комплектности в наборе.
Оперативные планы по отделениям составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. в начале для отделочного отделения, а затем для сборочного.
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения
Отделочное отделение является конечной стадией технологического процесса мебельного производства, которое выпускает готовую продукцию, поступающую на склад либо в реализацию.
Таблица 4.1 - График работы отделочного отделения на 2009 г.
| Период | Число дней | Период | Число дней |
| Год | 249 | Год | |
| I КВАРТАЛ | 57 | III квартал | 66 |
| Январь | 17 | Июль | 23 |
| Февраль | 19 | Август | 21 |
| Март | 21 | Сентябрь | 22 |
| II КВАРТАЛ | 62 | IV квартал | 64 |
| Апрель | 22 | Октябрь | 21 |
| Май | 18 | Ноябрь | 21 |
| Июнь | 22 | Декабрь | 22 |
Распределение годового объема выпуска изделий корпусной мебели по кварталам, месяцам, неделям и дням осуществляется пропорционально количеству рабочих дней в соответствующем периоде.
Таблица 4.2 - План выпуска боковых щитов мебели на 2009 г.
| Наименование набора мебели | Годовой выпуск, шт | Распределение по кварталам | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| "Ока" | 5693 | 1303 | 1418 | 1509 | 1463 |
| "Камыш" | 4849 | 1110 | 1207 | 1286 | 1246 |