Курсовая работа: Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул

Творог.

2

76

-

220

2 Выбор способа производства продуктов.

Принятое цельное молоко подвергается подогреву до 40 - 45 ⁰ С и очистке на сепараторах молокоочистителях. Затем молоко нормализуется путем отделения сливок на сепараторах-нормализаторах. После этого молоко подогревается до 62-63⁰ С и гомогенизируется при давлении 10-15 МПа. Нормализованное и гомогенизированное молоко пастеризуется при 76 ⁰ С с выдержкой 15-20 с. Затем молоко охлаждается до 4-6 ⁰ С. Охлажденное молоко разливается в полиэтиленовый пакеты по 1л. розлив молока в полиэтиленовый пакеты осуществляется на автоматах "Фин-пак", предназначенных для изготовления пакетов, наполнения их молоком и автоматической укладки их в ящики. В отличии от бутылок пакеты используются однократно. При этом исключатся сложный процесс мойки, сокращаются необходимый площади, численность обслуживающего персонала, расход энергии, моющих средств и воды, улучшаются санитарные условия производства. Полимерная тара значительно легче бутылок и поэтому удобна для потребителя и транспортировки.

Пастеризованное молоко после розлива храниться при температуре 0-8 ⁰ С не более 36 часов.

Существует 2 способа производства кисломолочных напитков - резервуарный и термостатный. В этом проекте кисломолочные напитки будут производиться резервуарным способом, т.к. этот способ по сравнению с термостатным имеет ряд преимуществ. А именно: он позволяет уменьшить производственный площади за счет ликвидации термостатных камер и сокращения площадей холодильных камер. За счет этого увеличится съём продукции с 1 м² производственной площади и снижается расход холода и тепла. резервуарный способ производства кисломолочных напитков позволяет осуществить более полную механизацию и автоматизацию производственных процессов, снизить затраты труда более чем на 25% и повысить его производительность на 35 - 37%.

Так как творог "Столовый" нельзя производить на механизированных и автоматизированных линиях по производству творога, то я предлагаю использовать творогоизготовители конструкции ВНИИМС. Творогоизготовители используют для получения творожного сгустка и его прессования прессующей ванной для выработки всех видов творога.

Технологический процесс производства творога таким способом включает следующие последовательно осуществляемые технологические операции: нормализацию молока, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, заквашивание, сквашивание, охлаждение, розлив и хранение.

Преимущества этого метода состоят в том, что происходит механизация наиболее трудоемких процессов и снижаются затраты ручного труда и в результате ликвидации мешочков снижаются потери жира.

Продуктовый расчет.

1. Сменная мощность:

М₁ = 210*578000/600 = 202,3 т./см.

М = М₁ *1,25 = 252,875 т./см.

М = 252,875*600 = 151,725 т./год

Вырабатывается молока и диет продуктов:

М_г.п. = 578000*116 =111,747 т./см.

600

из них: молоко М = 111,747/2 = 55,8735 т./см.

адидофильно-дрожжевое молоко 55,8735/2 = 27,937 т./см.

ряженка 55,8735/2 = 27,937 т./см.

вырабатывается творог "Столовый":

М_г.п. = 578000*8,8 = 8,478 т./см.

600

2. Производство пастеризованного молока жирностью 3,5 %.

Р_н.м. = 1000(1+П/100) = 1000(1+0,99/100)=1009,9 т.

М_н.м. = М_г.п. * Р_н.м. = 55,874*1009,9 = 56,427 т.

1000 1000

Нормализация в потоке:

М_м. = М_н.м. (Ж_сл. - Ж_н.м. ) = 56,427(35-3,5) = 56,697 т.

Ж_сл. - Ж_м. 35 - 3,65

М_сл. = М_м (Ж_м - Ж_н.м. ) = 56,697(3,65-3,5) = 0,27 т.

Ж_сл. - Ж_н.м. 35-3,5