Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей
8. Расчёт величины годового экономического эффекта
8.1 Расчёт суммы приведенных затрат
8.2 Расчёт величины годового экономического эффекта
8.3 Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
9. Основные технико-экономические показатели работы участка
Введение
Автоматические линии - это система согласованно работающих и автоматически управляемых станков, транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, при помощи которого производится обработка деталей или сборка изделий по заранее заданному технологическому процессу в строго заданное время (т.е. в соответствии с заданным тактом).
В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные (жесткие) автоматические линии, для которых характерна жесткая межагрегатная связь и несинхронные (гибкие) с гибкой межагрегатной связью.
Одной из разновидностей автоматических линий является гибкая производственная система (ГПС). Гибкое производство - это производство, которое позволяет за короткое время при минимальных затратах на одном и том же оборудовании, не прерывая производственного процесса, переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей оборудования.
Основными принципами функционирования ГПС являются:
“безлюдная” технология, т.е. максимальное высвобождение человека из сферы производства;
групповая технология обработки деталей, обеспечивающая минимальные затраты, связанные с переналадкой технических средств системы;
организация работы в три смены, что вызывается необходимостью интенсификации использования дорогостоящей техники;
автоматический переход на обработку другого изделия, что реализуется путем программной перестройки всего ГПС.
Внедрение в производство ГПС влечет за собой ряд существенных преимуществ перед другими методами организации производства. Среди наиболее значимых преимуществ можно отметить такие, как снижение себестоимости и трудоемкости продукции; улучшение условий труда рабочих; повышение производительности труда; сокращение длительности производственного цикла и др.
Однако переход к ГПС неизбежно влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим встает необходимость проведения технико-экономических расчетов при проектировании гибкого автоматизированного участка с целью определения объема капитальных вложений, их экономической эффективности и последующего рассмотрения вопроса о целесообразности внедрения ГАП.
1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
Согласно заданию к курсовому проектированию номенклатура выпускаемых участком деталей за плановый период состоит из трех наименований. Перечень деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка материала, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл.1.1
Таблица 1.1
| Обозначение детали |
Наименование детали |
Вид заготовки | Материал (марка) | Норма расхода, кг | Чистый вес детали, кг | Оптовая цена за 1 кг материала, у. е. | Оптовая цена за 1 кг отходов, у. е. |
| N1 | 1. Гайка 3.115-14128 |
Прокат ГОСТ 2524-70 | Ст.10 | 0,135 | 0,067 | 0,130 | 0,025 |
| N2 | 2. Гайка 3.115-12025 |
Прокат ГОСТ 8733-87 | Ст. 20-В | 0,277 | 0,110 | 0,135 | 0,025 |
| N3 | Гайка 111-341-1701 |
Прокат ГОСТ 1414-75 | Ст. А12-В | 0,080 | 0,035 | 0,150 | 0,026 |
Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали представлено в табл.1.2 Для каждой операции указывается технологическое оборудование, разряд работы по операциям и нормы времени по вариантам (базовому и проектируемому). Причем в табл.1.2 приводится структура нормы времени на операцию - основное (машинное) время t0 , вспомогательное (ручное или роботизированное) время tв . Время на переналадку оборудования 
устанавливается на партию обрабатываемых деталей.
Таблица 1.2
| Наименование операций | Разряд работы | Номенклатура деталей | Базовый вариант | Проектируемый вариант | ||||||||
| Наименование оборудования | Затраты времени, мин. | Наименование оборудования | Затраты времени, мин. | |||||||||
| tо | tв | tоп | tн | tо | tв | tоп | tн | |||||
| 1. Заготови - тельная | 2 | 1 | Отрезной станок НА3222Ф | 0,003 | 0,0005 | 0,0035 | 2,0 |
К-во Просмотров: 310
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей
| ||||