Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей
Для проектируемого варианта
2.6 Расчет периодичности (ритмичности) чередования партий деталей
Расчет периодичности чередования партий деталей производим по формуле
.
Расчеты примут вид
смена , 
смена .
смена, 
смена,
2.7 Расчет необходимого количества единиц оборудования
Количество единиц оборудования определяем по формуле
,
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
Nj - программа j -го наименования деталей, шт.;
tоп ij - оперативное время на i -ой операции j -го наименования деталей, мин.;
Tн i - величина времени, затрачиваемого на переналадку оборудования на каждой i -ой операции, час.;
Kв - коэффициент выполнения норм времени.
Расчет количества единиц оборудования по операциям технологического процесса производим в табличной форме (табл.2.2 и табл.2.3).
Таблица 2.2. Базовый вариант
| Расчетные показатели |
Программа выпуска, шт. | Вид операций | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Трудоемкость работ по операциям | |||||||||
| 1. Гайка 3.115-14128 | 543042 | 32 | +38,2 | 5883 | +76,4 | 1539 | +57,3 | 3620 | +57,3 |
| 2. Гайка 3.115-12025 | 1086084 | 45 | 14481 | 3041 | 7874 | ||||
| 3. Гайка 111-341-1701 | 543042 | 14 | 6788 | 1186 | 3711 | ||||
| Итого: | 129,2 | 27228,4 | 5823,3 | 15262,3 | |||||
| Годовой эффективный фонд времени (Fэ Kсм ) | 1518 | 3036 | 3036 | 3036 | |||||
|
Коэффициент выполнения норм (Kв ) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||||
| Расчетное кол-во единиц оборудования (Cр ) | 0,1 | 8,9 | 1,9 | 5,03 | |||||
| Принятое кол-во единиц оборудования (Cпр ) | 1 | 9 | 2 | 5 | |||||
| Коэффициент загрузки оборудования (Kз. с ) | 0,1 | 0,98 | 0,95 | 1,006 | |||||
Таблица 2.3. Проектируемый вариант
| Расчетные показатели |
Программа выпуска, шт. | Вид операций | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Трудоемкость работ по операциям | |||||||||
| 1. Гайка 3.115-14128 | 543042 | 20 | +28,65 | 4978 | +57,3 | 1131 | +28,65 | 2760 | +43 |
| 2. Гайка 3.115-12025 | 1086084 | 31 | 11766 | 2263 | 5919 | ||||
| 3. Гайка 111-341-1701 | 543042 | 8 | 5883 | 1131 | 2760 | ||||
| Итого: | 87,65 | 22684,3 | 4553,65 | 11482 | |||||
| Годовой эффективный фонд времени (Fэ Kсм ) | 1518 | 4554 | 4554 | 4554 | |||||
|
Коэффициент выполнения норм (Kв ) | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||
| Расчетное кол-во единиц оборудования (Cр ) | 0,06 | 4,9 | 0,99 | 2,5 | |||||
| Принятое кол-во единиц оборудования (Cпр ) | 1 | 5 | 1 | 3 | |||||
| Коэффициент загрузки оборудования (Kз. с ) | 0,06 | 0,98 | 0,99 | 0,83 | |||||
2.8 Расчет длительности производственного цикла
Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательного и последовательно-параллельного вида движений предметов труда. В рассматриваемом случае применим последовательно-параллельный вид движения, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
Расчет длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей произведем по формуле
,
где Pj - величина партии деталей j -го наименования, шт.;