Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей

t_кор - норма оперативного времени с наиболее коротким временем из каждой данной пары смежных операций, мин.;

m - количество операций технологического процесса изготовления деталей.

В данном курсовом проекте технологический процесс изготовления деталей состоит из четырёх операций (m =4), номенклатура обрабатываемых деталей равна трем (Н=3), размер партии деталей по каждому типоразмеру составляет: в базовом варианте Р₁ = Р₃ = 1422, Р₂ = 2843; для проектируемого варианта Р₁ = Р₃ = 948, Р₂ = 1896; продолжительность выполнения каждой операции по базовому варианту представлены в таблице 2.4 1, а по проектируемому варианту - в табл.2.4 2; количество станков на каждой операции: в базовом варианте C_пр.1 = 1, C_пр.2 = 9, C_пр.3 = 2, C_пр.4 = 5; для проектируемого варианта C_пр.1 = 1, C_пр.2 = 5, C_пр.3 = 1, C_пр.4 = 3.

Таблица 2.4.1. Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей (базовый вариант), мин

Наименование Операции	Номенклатура деталей
	N1	N2	N3
1. Заготовительная	0,0035	0,0025	0,0015
2. Токарная	0,65	0,8	0,75
3. Сверлильная	0,170	0,168	0,131
4. Резьбонарезная	0,400	0,435	0,410

Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N₁ , N₂ , N₃ для базового варианта составляет:

Таблица 2.4.2. Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей (проектируемый вариант), мин

Наименование Операции	Номенклатура деталей
	N1	N2	N3
1. Заготовительная	0,0022	0,0017	0,0009
2. Токарная	0,55	0,65	0,65
3. Сверлильная	0,125	0,125	0,125
4. Резьбонарезная	0,305	0,327	0,305

Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N₁ , N₂ , N₃ для проектируемого варианта составляет:

Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не будет соответствовать сумме циклов изделий N1, N2, N3. Поправку к расчёту вносит построение графика (см. приложение А) движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования:

Таблица 2.4.3. Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учётом станков и партий деталей (проектируемый вариант), мин

Наименование операции	Номенклатура деталей
	Базовый вариант,			Проектируемый вариант
	N1	N2	N3	N1	N2	N3
1. Заготовительная	4,977	7,108	2,133	2,086	3,223	0,826
2. Токарная	102,7	252,711	118,500	104,280	246,480	123,24
3. Сверлильная	120,870	238,812	93,1441	118,500	237,000	118,500
4. Резьбонарезная	113,760	247,341	116,604	96,380	206,664	96,380

2.9 Расчет незавершенного производства

Среднее количество деталей j -го типоразмера в незавершенном производстве определяется по формуле

,

где N_j - годовая программа запуска изделия j -го наименования (типоразмера);

t_{ц i} - длительность производственного цикла для изделия j -го наименования;

F_э - эффективный фонд времени;

K_см - коэффициент сменности.

Для базового варианта: