Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей
шт,
В проектируемом варианте выбираем робоэлектрокар С4057.26:
напольный транспортный робоэлектрокар, работает в прямоугольной системе координат.
Грузоподъемность 500 кг;
Габаритные размеры 1650´2350 мм;
Мощность 5,0 кВт;
Оптовая цена 44500 у. е.;
Категория ремонтной сложности:
механической 7,0;
электрической 12,5.
Найдем необходимое количество робоэлектрокаров:
шт.
Так как в проектируемом варианте по заданию используются обрабатывающие центры, в которые входят роботы-манипуляторы, то расчет необходимого количества промышленных роботов не производится.
3. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания
3.1 Планировка производственного участка
При планировке производственного участка предусматривали возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади; предусмотрели удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания; выделили необходимые площади для размещения магазина-накопителя деталей (МД) и подходы к ним; магазинов хранения инструментов (МИ). Планировка гибкого промышленного участка представлена в приложении Б для базового варианта и для проектируемого варианта.
3.2 Расчёт производственной площади участка
После проведения планировки и исходя из характеристики оборудования (прил.3-6) необходимо произвести расчёт производственной площади участка по базовому и проектируемому вариантам. Расчёт производится в табличной форме (табл.3.1). После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями. При определении производственной площади подвижного промышленного робота следует учитывать как габаритные размеры транспортного средства, так и площадь, необходимую для его перемещения (если участок роботизирован - то площадь трассы).
Таблица 3.1 . Расчет производственной площади участка
| Наименование оборуд. | Модель (марка) | Габаритные размеры, мм | Кол-во единиц обор-ия | Коэф., учит.д.оп. Площадь | Произв. площадь уч-ка, м2 |
| Базовый вариант | |||||
| Отрезной станок | НА3222Ф | 2150´1500 | 1 | 3,5 | 11,3 |
| Токарно-винторезный станок | 1К62Д | 2850´1250 | 9 | 3,5 | 112,2 |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 1240´838 | 2 | 4,0 | 8,3 |
| Вертикально-сверлильный станок | 2А135 | 1240´838 | 5 | 4,0 | 20,8 |
| Тележка самоходная | СМТ 302 | 1200´1800 | 1 | − | 103,5 |
| Итого: | 18 | 256,1 | |||
| Проектируемый вариант | |||||
| Отрезной станок | 8Г662Ф2 | 2150´1150 | 1 | 3,5 | 8,7 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 5 | 2,0 | 109,71 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 1 | 2,0 | 21,9 |
| Обрабатывающий центр | ОЦ1И21 | 4770´2300 | 3 | 2,0 | 65,8 |
| Робоэлектрокар | С4057.26 | 1650´2350 | 1 | - | 63,5 |
| Итого: | 11 | 269,61 | |||
3.3 Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
учёта возможности дальнейшего расширения здания;
рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные).
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн L ´t .
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.