1.1 Расчет производственной программы

Месячная производственная программа механического цеха дана по условию и составляет:

Комплект 3: деталь Ж 111-360 2000шт, деталь З111-361 4000шт, деталь И111-362 2400шт.

Комплект 4: деталь К 111-370 1000шт, деталь Л111-371 2000шт, деталь М111-372 2400шт.

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m ) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО ) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

К_ЗО = m_i /S ,

g_m =Σt_ij / r_i *m_i *k_в ,

где t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт. ( составляет 5 шт. на каждое изделие);

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (»1,03);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);.

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_{о i} - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

r_i =F_д / N_i =D*d*f * (1-b_{с р} /100) / N_i ,

где F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d - продолжительность рабочего дня, ч.;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

b_{с р} - средний процент потерь времени на плановые ремонты (9% от F_д ).

Fд = 22*8*2*(1-9/100)=320,32ч =320,32*60=19219,2 мин.

Рассчитаем штучное время обработки, такт выпуска каждого изделия, воспользовавшись исходными данными.

Таблица 1 – Расчет штучного времени обработки, такта выпуска и среднего коэффициента массовости для каждой детали для комплекта №3 и №4

Показатель	Комплект №3			Комплект №4
	деталь Ж 111-360	деталь З111-361	деталь И111-362	деталь К 111-370	деталь Л111-371	деталь М111-372
Штучное время обработки, мин.	11,9	1,89	4,94	17,37	13,9	23,70
Такт, мин.	19219,2/2000=9,61	19219,2/4000=4,8	19219,2/2400=8,01	19219,2/1000 =19,22	19219,2/2000=9,61	19219,2/2400=8,01
Ср. коэф-т масс-и	11,9/(9,61*5* *1,03) =0,24	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 » К-во Просмотров: 275 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха 2 >>> Скачать <<< Меню Поиск