Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха 2

П_р = Т_ст *N_i / F_д ,

где П_р - расчетное число единиц оборудования;

Т_ст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

N_i - годовая программа выпуска изделий, шт;

F_д - действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.

Результаты расчета представлены таблицы 7.

Таблица 7 – Расчет количества оборудования для комплекта №3

Наименование детали	Оборудование, шт.
	1К62Д	16Б16Т	6605	2А125	3У10В
Ж 111-360	0,21	0,25	0,23	0,23	0,32
						З111-361	0,09	0,05	0,1	0,08	0,06
И111-362	0,17	0,09	0,15	0,15	0,05
Итого расчетное число станков	0,47	0,39	0,48	0,46	0,43
Принятое число станков	1	1	1	1	1
Коэффициент загрузки оборудования	0,47	0,39	0,48	0,46	0,43

Пример расчета токарного оборудования 1К62Д для изделия Ж 111-360: 2*2000/19219,2 = 0,21

Пример расчета токарного оборудования 16Б16Т для изделия Ж 111-360: 2,4*2000/19219,2 = 0,25

Таблица 8 – Расчет количества оборудования для комплекта №4

Наименование детали	Оборудование, шт.
	1К62	16К20	6Г608	2Н125	3У10А
К 111-370	0,02	0,27	0,15	0,16	0,16
						Л111-371	0,28	0,31	0,31	0,26	0,28
М111-372	0,86	0,84	0,42	0,42	0,41
Итого расчетное число станков	1,16	1,42	0,88	0,84	0,85
Принятое число станков	2	2	1(2)	1	1
Коэффициент загрузки оборудования	0,58	0,71	0,44	0,84	0,85

Принятое количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

Маршрутная схема производственного процесса приведена в приложении А.

1.5 Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участ­ков исходя из количества производственного оборудования и удельной площа­ди, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таб­лице 9.

Таблица 9 - Показатели удельных площадей механических цехов

Наименование оборудования	Удельная площадь на единицу производствен­ного оборудования, м2
	К	С	М
Расточные станки	47,8
Токарные станки и автоматы	27,7	43,4
Резьбошлифовальные станки	18,5	24,6	39,8
Прочие	21,7

Рассчитаем площадь производственного цеха для 3 и 4 комплекта и занесем данные в таблицу 10 и 11.

Количество производственного оборудования для комплекта №3 и №4 берется из таблицы 7 и 8 соответственно. Площадь производственного участка рассчитывается как произведение удельная площадь на единицу производственного оборудования и количество производственного оборудования.

Таблица 10 – Расчет площади производственного цеха для комплекта №3

Наименование оборудования	Количество производственного оборудования	Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2	Площадь производственного участка, м2
1К62Д	1	27,7	27,7
16Б16Т	1	27,7	27,7
6605	1	21,7	21,7
2А125	1	21,7	21,7
3У10В	1	18,5	18,5
Итого	5	117,3

Общая площадь производственного цеха составляет 117,3 м²

Таблица 11 – Расчет площади производственного цеха для комплекта №4

Наименование оборудования	Количество производственного оборудования	Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2	Площадь производственного участка, м2
1К62	2	27,7	55,4
16К20	2	27,7	55,4
6Г608	2	21,7	43,4
2Н125	1	21,7	21,7
3У10А	1	18,5	18,5
Итого	8	194,4

Общая площадь производственного цеха составляет 194,4 м²

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного месячного фонда времени рабочего и коэф­фициента многостаночности по формуле:

Р_ст =Т_ст / Ф*к_м ,

где Р_ст – расчетное число производственных рабочих – станочников, чел;

Т_ст – месячная трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

Ф – действительный месячный фонд времени одного рабочего, ч;

к_м – коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,6.

Действительный месячный фонд времени одного рабочего определяется:

Ф = D*d ,

Ф = 22*8 = 176ч = 10560 мин.

Результаты расчетов для комплектов №3 и №4представим в виде таблицы 12 и 13.