Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха 2

Таблица 16 - Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Количество обслуживаемого оборудования	Выпуск продукции механического цеха, тыс. т	Число основных станков в отделении при серийности произ­водственного цеха
		Массовом и крупносерийном	Среднесерийном	Мелкосерийном и единичном
100	10	3	3	2
160	16	4	4	3
250	25	6	5	4
400	20	8	7	6
630	63	11	10	8

Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки соответствует по справочным данным, учитывая серийность производства - 3 станка.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

1.9. Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле:

S = Q×t / D×q×k ,

где S - площадь склада, м² ;

Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение месяца, т;

t - запас хранения заготовок, дней;

D - число рабочих дней в месяце (22 дня);

q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м² ;

k - коэффициент использования площади склада, учитывающий про­ходы и проезды (примем равным 0,3).

Q = М1 * N1 + М2 * N2 + М3 * N3,

где М1, М2, М3 - масса детали (исходные данные)

N1, N2, N3 - производственная программа деталей .

Нормативные данные для расчета площади складов представлены в таб­лице 17.

Таблица 17 - Нормы для расчета цеховых складов

Наименование и назначение склада	Запас хранения заготовок, дн1				Средняя грузонапряженность склада, т/м2 , при хранении2
	Е	С	К	М	в штабелях (для крупных и тяжелых деталей)	в стеллажах (для мелких и средних деталей)
Склад заготовок	15	8	3	1	3,0-4,0	2,0-7,0 (5)
Склад готовых деталей	10	6	2	1	2,0-2,5	1,2-4,0 (3)
Е - Единичное и мелкосерийное, С - Среднесерийное, К - Крупносерийное, М - мас­совое 1 - для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 - для среднесерийного производства; для массового производства следует приме­нять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного - 1,1, для единично­го и мелкосерийного 0,8

Определим показатели организации складского хозяйства и представим полученные результаты в таблице 18.

Таблица 18 – Расчет показателей организации складского хозяйства

Показатель	Обозначение	Комплект №3		Комплект №4
		Расчет	Значение	Расчет	Значение
Запас хранения заготовок, дн.	t	3+2	5	3+2	5
Средняя грузонапряженность площади склада, т/м2	q	(5+3)*1.1	8.8	(5+3)*1.1	8.8
Масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение месяца, т	Q	(3,5*2000+2,7*4000+4,5*2400) / 1000	28,6	(2,9*1000+4*2000+2.6*2400) / 1000	17,14
Площадь склада, м2	S	(28,6*5) / (22*8.8*0,3)	2,46	(17,14*5)/ (22*8.8*0.3)	1,48

В условиях предприятий крупносерийного производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.

1.10 Организация транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле:

Q_{мс i} = Q×t_мс k_н / 1000 × 60 ×F_н ×d×k_r ×k_п ,

где Q_{мс i} – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

t_мс – среднее время одного рейса, мин.;