Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха 2
=0,08
4,94/(8,01*5* *1,03)
=0,12
17,37/(19,22*5**1,03)
=0,18
13,9/(9,61*5* *1,03)
=0,28
23,7/(8,01*5* *1,03)
=0,57
Рассчитав средний показатель массовости по каждому изделию, найдем общий средний показатель массовости и коэффициент закрепления операций.
Таблица 2 – Расчет общего среднего показателя массовости и коэффициента закрепления операций
| Показатель | Комплект №3 | Комплект №4 |
| Общий средний показатель массовости | (0,24+0,08+0,12)/3 = 0,15 | (0,18+0,28+0,57)/3 = 0,34 |
| Коэффициент закрепления операций | (5+5+5)/4 = 3,75 | (5+5+5)/8 = 1,875 |
По рассчитанным показателям gср и КЗО можно определить тип производства, воспользовавшись таблицами 3 и 4.
Таблица 3 - Количественная оценка показателей gm и КЗО.
| Тип производства | Средний показатель массовости | Коэффициент закрепления операций |
| Массовый | 1-0,6 | 1 |
| Крупносерийный | 0,5-0,1 | 2-10 |
| Среднесерийный | 0,1-0,05 | 11-22 |
| Мелкосерийный | 0,05 и менее | 23-40 |
| Единичный | - | Более 40 |
При выборе формы специализации следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства.
Таблица 4 - Соотношение типов производства и формы специализации
| Тип производства | Коэффициент закрепления операций | Форма специализации |
| Массовый | 1 | Подетальная |
| Крупносерийный | 2-10 | Подетальная |
| Среднесерийный | 11-22 | Предметная |
| Мелкосерийный | 23-40 | Технологическая |
| Единичный | >40 | Технологическая |
На основе рассчитанных gср и КЗО можно сделать вывод, что для комплекта №3 и №4 тип производства крупносерийный, а форма специализации – подетальная.
Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.
Примеры подетальной специализации -- заводы шарикоподшипников, автомобильных поршней, крепёжных метизов, строительных деталей и др. предприятия, выпускающие детали и узлы. При подетальней (поузловой) форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на производство отдельных деталей или узлов готового продукта, годного к самостоятельному потреблению. Подетальная (поузловая) форма специализации применяется и довольно развита в отраслях промышленности, производящих конструктивно-сложную продукцию - машиностроение, приборостроение, автомобильная, инструментальная промышленность.
1.3 Определение числа основных производственных участков цеха
Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.
Норма управляемости (Sупр ), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Норма управляемости для мастера производственного участка Sупр .
| Должность | Тип производства | ||
| Массовое и крупносерийное | Серийное | Мелкосерийное и единичное | |
| Мастер производственного участка | 35-40 рабочих мест (37) | 30 рабочих мест | 25 рабочих мест |
Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле
S=Σtшт. ij *Ni *kпз / Fд *kв ,
где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).
Таким образом, число участков n определяется как:
n=S/Sупр ,
где S-число рабочих мест в цехе, шт.,
Sупр - норма управляемости рабочих мест, шт.
Таблица 6 – Расчет числа рабочих мест и участков для комплекта №3 и №4
| Показатель | Комплект №3 | Комплект №4 | ||
| Число рабочих мест, шт. | деталь Ж 111-360 | (11,9*2000*1,3) / (19219,2*1,03) = 1,56 (2) | деталь К 111-370 | (17,37*1000*1,3) / (19219,2*1,03) = 1,14 (2) |
| деталь З111-361 | (1,89*4000*1,3) / (19219,2*1,03) = 0,5 (1) | деталь Л111-371 | (13,9*2000*1,3) / (19219,2*1,03) = 1,83 (2) | |
| деталь И111-362 | (4,94*2400*1,3) / (19219,2*1,03) = 0,78 (1) | деталь М111-372 | (23,7*2400*1,3) / (19219,2*1,03) = 3,74 (4) | |
| Общее число рабочих мест в цехе, шт. | 2+1+1 = 4 | 2+2+4 = 8 | ||
| Количество участков, шт. | 4/37 = 0,11 (1 участок) | 8/37 = 0,2 (1 участок ) | ||
1.4 Расчет потребности в оборудовании