Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали Основа излучателя

Dmin

мм

DЧmax

мм

DЧ

мм

Токарная черновая 170 29,75 29,92

Таблица 27. Расчет межоперационных размеров размера М16.

Наименование операции	2Zimin мкм	Допуск Мкм	Dmin мм	D max мм	DЧ мм
Токарная черновая	200	14,3	14,5

Рассчитанные величины межоперационных размеров проставляем на операционных зскизах.

4.4 Определение рациональных режимов резания и норм времени

Важным элементом настройки металлорежущих станков является установление рациональных режимов резания. В обычных условиях обработки режимы резания назначают исходя из задачи достижения высоко производительности при малых затратах на режущий инструмент. В случаях точной обработки заготовок, кроме требования высокой производительности и экономичности обработки выдвигается задача обеспечения требуемой точности.

При назначении элементов режимов резания учитывается характер обработки, тип и размеры инструмента, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

В данной пояснительной записке проведем аналитический расчет режимов резания на токарную чистовую операцию (5). На две остальные (токарная чистовая (7) и сверлильная (11)) режимы определим из справочной литературы.

Аналитический расчет проводится по следующим формулам

Скорость резания (для точения)

(5.4.1)

Cvr – коэффициент, зависящий от условий работы и физико-механических свойств материала.

Т – стойкость инструмента, т.е. время нормальной работы (здесь берется значение 120мин.) [3]

t – глубина резания (обычно равняется величине припуска)

s – подача – выбирается из справочных данных максимально возможной, при которой обеспечивается заданная шероховатость обрабатываемой поверхности.