Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

· Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 16 представлены в таблице 6.

Режимы резания при обработки на позиции 16.

Таблица 6

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 17	16,3	62
Поверхность 18	16.3	62
Поверхность 19	9,7-10,7	31
Поверхность 20	9,7-10,7	31

Позиция 17

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве рабочего инструмента используется:

· Дисковой напильник для зачистки заусенцев (02.2842.9002);

Дисковый напильник крепится в пневматическом устройстве.

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

· Зенкерование фасок отверстий под крепежные болты (поверхность 19);

· Зенкерование фасок под установочные штифты (поверхность 20).

Требуемые размеры достигаются за 16 рабочих ходов в первом переходе и 4 рабочих хода во втором переходе.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 17 представлены в таблице 6.

Режимы резания при обработки на позиции 17.

Таблица 7

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 17	16,3	62
Поверхность 18	16.3	62
Поверхность 19	9,7-10,7	31
Поверхность 20	9,7-10,7	31

Позиция 18

Не рабочая позиция.

Позиция 19