Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали
· установочная база: торцевая поверхность 1.
Оснастка
В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:
· трехкулачковый патрон (патрон – 02.7113.5425, кулачок – 02.7016.7698-01);
· неподвижная опора в виде опорных пальцев (02.7035.9286, 02.7035.9307, 02.7035.9307-01).
В качестве режущего инструмента применяют:
· 2 держателя пластин (00.2108.0761, 00.2108.0782) со сменными пластинами (2008.1058.534) для точения торцевой поверхности 9;
· держатель пластины (00.2108.0761) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 11;
· держатель пластины (00.2108.2652,) со сменной пластиной (2008.1058.534) для снятия фаски 12 (
);
· держатели пластин (00.2108.0761, 00.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для точения цилиндрической поверхности Æ139,1±0,3 м.
Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6337, 02.6700.6338).
Для контроля полученных размеров используют:
· калибр для контроля глубины канавки 13,2±0,15 (02.8733.9733).
Обрабатываемые поверхности
На 05 позиции производится обработка следующих поверхностей:
· Предварительное и окончательное точение наружного диаметра фланца дика (поверхность 8);
· Растачивание внутренней фаски в отверстии для установки ступицы (поверхность 12);
· Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны ступицы (поверхность 9);
· Предварительное подрезание поверхности прилегания ступицы (поверхность 11);
При обработки выдерживаются следующие размеры:
· Линейные: 13,2±0,15; 21.7; .
· Диаметральные: Æ119-0,5
Требуемые размеры достигаются за 35 продольных рабочих ходов и 43 поперечных рабочих ходов.
Режимы резания:
Режимы резания при обработки на позиции 05 представлены в таблице 2.
Режимы резания при обработки на позиции 05.
Таблица 2
| Номер поверхности | V, м/мин | S, мм/мин |
| Поверхность 1 | 143-141 | 92 |
| Поверхность 3 | 141-116 | 80 |
| Поверхность 1 | 69 | 80 |
| Поверхность 12 | 37 | 80 |
Позиция 06
Кантователь на 1800 .