Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

Точность взаимного расположения регламентируются следующими допусками:

2. Допуск параллельности равный 0.05: отклонение от параллельности торцевой поверхности 3 относительно торцевой поверхности 11 не более чем на 0.05 мм.

3. Допуск параллельности равный 0,04: отклонение от параллельности торцевой поверхности 1 относительно торцевой поверхности 9 не более чем на 0,04 мм.

4. Зависимый позиционный допуск равный 0.2 мм на диаметр: отклонение положения оси цилиндрических поверхностей Æ13±0,2 и Æ 8,6±0,2 относительно оси цилиндрической поверхности Æ58,45 не более чем 0,2мм;

5. Допуск соосности равный 0,35 на диаметр: несовпадение оси цилиндрической поверхности Æ239,1±0,3 мм с осью цилиндрической поверхности Æ58,45 мм не более чем 0,35 мм.

Суммарные допуски формы и взаимного расположения

· Торцевое биение равное 0,05: расстояние от точек реального профиля торцевой поверхности 9 до плоскости, перпендикулярной базовой поверхности 11 не более 0,05 мм.

Шероховатость поверхности

Наименьшей шероховатостью обладает торцевые поверхности 1 и 9 Ra1,6 с круговым и радиальным типами направления микронеровностей. Остальные показатели шероховатости находятся в пределах Rz 20- Rz 80.

2.2 Описание заготовк и

В качестве заготовки была выбрана отлива.

Максимальные размеры отливки:

·Линейные: 46,6 мм;

·Диаметральные: Ø243,2 мм.

Допуск на припуск на механическую обработку равен мм. Раковин, трещин и пористости на поверхности отливки не допускается. По линии разъема модели допускается заусенец не более 1 мм. Максимальное смещение по линии разъема не более 0,5 мм. В направлении, перпендикулярном линии разъема модели, допускается увеличение отливки на 0,5 мм. Твердость заготовки HB 190…235. Литейные уклоны 2-3⁰ .

2.3 Автоматическая линия

Автоматическая линия предназначения для поведения все токарной обработки необходимой для детали. Автоматическая линия представляет собой 6 последовательно соединенных токарных станков и одного станка для зачистки заусенцев. Между станками расположены кантователи для переворота детали на 180⁰ . В начале и в конце линии находятся накопители для деталей. На автоматической линии в каждой позиции одновременно обрабатывается 2 детали.

2.4 Технологический процесс изготовления детали “Диск переднего тормоза”

Операция 10 (Токарная)

Позиция 01

Накопитель деталей.

Позиция 02

Разгрузка первого участка.

Позиция 03 Головка С01

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 6.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· трехкулачковый патрон (патрон – 02.7112.5524, кулачок – 02.7016.7697);

· неподвижная опора (02.7035.9285) с тремя опорными пальцами (02.7035.9286).