Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

Требуемые размеры достигаются за 44 продольных рабочих ходов и 25 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 14 представлены в таблице 5.

Режимы резания при обработки на позиции 14.

Таблица 5

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 2	172	75+38
Поверхность 3	172	110
Поверхность 15	300	167
Поверхность 16	172	167

Позиция 15

Контроль полученной детали поворот ее на 180⁰ .

На данной позиции контролируются следующие размеры:

· Линейные: 34,7±0,1, 20.3±0,08;

· Диаметральные: Æ 58,45.

Позиция 16 Головка С06

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 4 (Æ 58,45 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 11.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· самоцентрирующийся зажим;

· 3 неподвижных опоры.

В качестве режущего и вспомогательного инструментов применяют:

· Сверло Æ8 мм (02. 2301.9210) для сверления отверстий под установочные штифты (поверхность 18);

· Сверло Æ13 (41.2301.4130) для сверления отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Зенкер (02.2320.9322) для зенкерования фасок отверстий под установочные штифты и крепежные болты (поверхности 19 и 20);

· Удлинитель для сверла и зенкера (02.6240.0105);

Все режущие инструменты крепятся в быстросменном патроне (02.6153.0203).

Обрабатываемые поверхности

На 16 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Сверление четырех отверстий под крепежные болты (поверхность 17);

· Сверление двух отверстий под установочные штифты (поверхность 18);