Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 8 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

· неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

· канавочный резец (02.2138.9079) со вставкой (02.2130.6032) для точения канавки;

· держатели пластин (02.2108.0759) со сменными пластинами (2008.1058.534) для обработки торцевых поверхностей.

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6341, 02.6700.6342).

Для контроля полученных размеров используют:

· калибр для контроля размера 43,5 (02.8733.9723);

· калибр для контроля глубины канавки 1,7±0,1 (02.8159.7973);

Обрабатываемые поверхности

На 07 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Получистовое подрезание поверхности опоры колеса (поверхность 3);

· Предварительное подрезание тормозной поверхности диска со стороны опоры колеса (поверхность 1);

· Окончательное растачивание канавки у основания тормозного фланца (поверхность 13).

При обработки выдерживаются следующие размеры:

· Линейные: 21,3, 1,7±0.1, 43,5.

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 11 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 07 представлены в таблице 3.

Режимы резания при обработки на позиции 07.

Таблица 3

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 1	150/97	102
Поверхность 3	86/36	102
Поверхность 13	97	26

Позиция 08

Позиция 08 является нерабочей позицией.