Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

· Линейные: 43±0.15, .

Требуемые размеры достигаются за 47 продольных рабочих ходов и 31 поперечных рабочих ходов.

Режимы резания:

Режимы резания при обработки на позиции 12 представлены в таблице 4.

Режимы резания при обработки на позиции 12.

Таблица 4

Номер поверхности	V, м/мин	S, мм/мин
Поверхность 1	387/250	105
Поверхность 4	95	70
Поверхность 9	387/250	105
Поверхность 11	191/95	112
Поверхность 14	387/250	105

Позиция 13

Кантователь на 180⁰

Позиция 14 Головка С05

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 7 (Æ 239.1±0.3 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 9.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· шестикулачковый патрон (патрон – 02.7113.5424, кулачок – 02.7016.7698);

· неподвижная опора (02.7035.9269).

В качестве режущего инструмента применяют:

· держатель пластины (02.2108.9052) со сменной пластиной (2008.0891.711) для точения цилиндрической поверхности 2 (137+0.5);

· держатель пластины (02.2108.0760) со сменной пластиной (2008.1058.534) для обработки торцевой поверхности 3;

· держатели пластины (02.2108.0853) со сменными пластинами (2008.1058.534) для снятия фасок (-поверхность 15, - поверхность 16).

Все резцы закреплены в двух резцедержателях (02.6700.6345, 02.6700.6320).

Обрабатываемые поверхности

На 14 позиции производится обработка следующих поверхностей:

· Окончательное подрезание поверхности поры колеса (поверхность 3);

· Снятие фаски на поверхности опоры колеса (поверхность 15);

· Окончательное точение наружного контура со стороны колеса (поверхность 2);

· Снятие фаски на наружном диаметре фланца со стороны ступицы (поверхность 16).

При обработки выдерживаются следующие размеры: