Курсовая работа: Силовой цилиндрический редуктор
- с полной взаимозаменяемостью,
- с неполной взаимозаменяемостью,
- с групповой взаимозаменяемостью,
- с пригонкой,
- с регулированием.
Полная взаимозаменяемость – взаимозаменяемость, при которой требуемые качественные показатели изделия обеспечиваются без использования на сборке дополнительной обработки, пригонки, доводки, выбора или подбора деталей соединения изделий.
В случае же если для достижения указанных показателей приходится выполнять одну из указанных операций, то говорят о неполной взаимозаменяемости.
Принцип полной взаимозаменяемости наиболее удобен при сборке изделий поскольку здесь сборка сводится у простому соединению детали и фиксации относительного положения, а в эксплуатации – простой замене одной детали другой, однако этот принцип не всегда можно выдержать, т.к. часто для этого необходимо детали изготавливать с очень высокой точностью, что экономически невыгодно или вообще не возможно.
Полная взаимозаменяемость, как правило, используется условиях серийного и массового производства изделия, неполную взаимозаменяемость приходится использовать в условиях единичного и мелкосерийного производства, особенно при производстве изделий в крупном машиностроении.
В данном разделе согласно заданию необходимо обеспечить зазор между торцами крышки 10 и внешним кольцом подшипника 24, который необходим для компенсации температурных деформаций и погрешностей при изготовлении. Проанализируем возможность обеспечения зазора δ=0,05-0,8 мм между торцами подшипника и крышки методами полной и неполной взаимозаменяемости.
Для этого расчёт размерной цепи производим методом максимума-минимума, который обеспечивает полную взаимозаменяемость, и вероятностным, который обеспечивает неполную взаимозаменяемость.
Замыкающее звено: АD =0
Тогда ESАD =+800 мкм – верхнее отклонение замыкающего звена;
EIАD =+50 мкм – нижнее отклонение замыкающего звена;
ТАD = ESАD - EIАD =800-50=750мкм – допуск замыкающего звена.
Согласно заданию приведём схемы контроля отклонения от круглости (рис.6.4.2) и схему контроля отклонения от симметричности шпоночного паза (рис.6.4.3).
Рис. 6.4.2 – Измерение отклонений от круглости
 |
А9
А10 АD А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Рисунок 5 - Схема размерной цепи.
Исходные данные:
Номинальные размеры звеньев (в соответствие с рядами нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69):
АD =0 - величина зазора, замыкающее звено;
А1=47 мм – ширина подшипника, уменьшающее звено;
А2=60 мм – ширина распорной втулки, уменьшающее звено;
А3=160 мм – ширина колеса, уменьшающее звено;
А4=320 мм – ширина участка под вал-шестерню, уменьшающее звено;