Курсовая работа: Совершенствование организации работы нагревательных печей

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

-процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

-влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

-текущие простои по причинам;

-выполнение плана по сортаменту продукции,

-выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПС_Н и номинального фонда времени ФН^об _ном . Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТП_пл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФК_об по таблице 3, а отчетная величина ТП₀ = 0,98ЧТП_пл :

ТП_пл = ФК_об Ч 9,2/100 = 8760 Ч 0,092 = 806 ч/год; ТП_0тч = 0,98 Ч 806 = 790 ч.

Таблица 2 - Текущие простои стана.

Причина простоев	Величина простоев			Отклонение
	Отчет предыдущего года, ТПБ		План на следующий год ТППр Пл	Абс.	Отн., %
	план	отчет	план
8.1 Приемка смены	389	394	291
8.2 Разрыв в графике	86	84	73
8.3 Отсутствие металла	35	33	29
8.4 Ремонт электрооборудования	6	5	6
8.5 Ремонт мехоборудования	8	7	8
8.6 Из-за рельсобалочного цеха	92	96	83
8.7 Из-за железнодорожного цеха	96	94	86
8.8 Приварка металла, скученность плавок	37	35	31
8.9 Прочие	42	44	35
Итого	791	786	642

Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

- улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

- внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

- внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

- мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду В_ВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВ_факт и часовую производительность по всаду ПС_ВСАД , которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПС_ГОДН , умноженной на расходный коэффициент металла К^м _СР (см. исходные данные):

;

;

.

ФВ^ном _раб = ФК_об /К_бриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;