;

.

Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):

;

;

Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.

Таблица - 3 Показатели работы стана.

Показатели	Условное обозначение	Отчет за прошлый год	План на следующий год	Отклонение (+), (-)
				абс.	отн. %
1. Календарный фонд времени, ч/год	ФКОБ	8 760	8 760
2. Капитальные ремонты, ч/год	КРЕМ	121	121
3. Планово-предупредительные ремонты, ч/год	ППРЕМ	238	238
4. Номинальный фонд времени, ч/год	ФНОБ	8419	8419
5. Текущие простои, ч/год	ТП	786	642
6. Фактический фонд времени, ч/год	ФВ факт	7633	7777
7. Средний коэффициент трудности	Ктр СР	1,235	1,235
8. Средний расходный коэффициент Металла, т/т	Км СР	1,164	1,164
9. Номинальная производительность стана в фактический час, т/ч	ПСН факт	607	607
9.1 По годному, т/ч	ПСгодн	606,1	606,7
9.2 По всаду, т/ч	ПСвсад	705,9	706,2
9.3 В условном тоннаже, т/ч	ПСф У. Т	748,9	749,2
10. Фактический выпуск продукции по годному: ПС годн Ч ФВ факт	ВФ годн		4718305,9
11. Производство проката в условном тоннаже, ПСф У. Т Ч ФВ факт , т/год	В У. Т	5716353,7	5856528,4
11.1 По годному, усл. т/год	В годн у. т	5716353,7	5856528,4
11.2 По всаду, усл. тонн, т/год	В всад у. т	6653835,7	6816999,1
12. Производительность в фактич. час в усл. тоннаже (по годному), т/ч	ПСф У. Т	871,8	872,2
13. Производительность в усл. тоннах на одного рабочего (по всаду), т/чел/час	ПСРаб У. Т	3,62	3,63

3. Выполнение плана по сортаменту и браку

По данным таблицы 4 и исходных данных анализируется структура и причины возникновения брака. Особое внимание обращается на причины, обуславливаемые работой отделения нагревательных колодцев (ОНК). В выводах из этого анализа необходимо высказать собственные соображения о возможных путях устранения (или сокращения) брака из-за ОНК.

Таблица 4 - Брак по видам, т/год.

Вид брака:	Количество забракованных слитков, т		Отклонение, (+), (-)
	предыдущий год	планируемый год
	отчет	план	абсол.	относ. %
7.1 Из-за нагрева (25-45 %)	187	103
7.2 Кривизна раската (25-45 %)	214	118
7.3 Рванины (25-45 %)	3666	2016
7.4 Обезличено (25-45 %)	77	42
7.5 Закат (25-45 %)	15,6	8,6
7.6 Нарушение профиля (25-45 %)	43	24
7.7 Отслоение, трещины (25-45 %)	4	2,2
7.8 Из-за раскроя, недокат (25-45 %)	6	3,3
Итого	4214	2317	1895	45

П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работы оборудования и его производительности.

Отклонения в выпуске ± ∆В _{Т. Ф} за счет изменения ∆Т_Ф фактического времени работы оборудования:

± ∆В _{Т. Ф} = (Т _{Ф. О} - Т _{Ф. П} ) Ч Р _П ;

где Т _{Ф. О} и Т _{Ф. П} - фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р _П - плановая часовая производительность стана, т/ч.

± ∆В _{Т. Ф} = (7777-7633) Ч 607=87408 т/год;

Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:

± ∆В _Р = (Р_О - Р _П ) Ч Т _{Ф. О} ;

где Р_О - часовая производительность стана по отчету, т/ч.

± ∆В _Р = (607-607) Ч7633=0 т/год;

Коэффициент экстенсивной загрузки (К_Э ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:

К_Э = Ф_В /К_В ;

К^пл _Э = 7633/8419=0,91;

К^отч _Э = 7777/8419=0,92;

Коэффициент интенсивности загрузки (К_И ) - отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме: