К^отч _И = 607/617=0,984;

К^пл _И = 607/617=0,984;

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.

Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.

Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства - снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.

4. Организация работы печи

Производительность нагревательной печи:

где Q - вес металла, одновременно находящегося в рабочем пространстве печи, т;

Т₀ - основное (технологическое) время нагрева металла, ч.

Т₀ = 1,25 часа.

где n - количество изделий, n = 4 штуки;

g - вес одного изделия, g = 168 кг.

Годовая производительность печи:

Р_год = Р_r · Т_ф ,

где Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч

Т_ф = А · n · t_см - (Т_пр + Т_{т. р .)}

где А - количество рабочих дней в году, А = 365 дней;

n - количество рабочих смен в сутках, n = 2;

t_см - продолжительность смены, t_см = 12 часов;

Т_{пр . -} суммарная продолжительность простоев; Т_{пр .} =2282,08 часов;

Т_{т. р -} суммарная продолжительность текущих ремонтов за год,

Т_{т. р .} = 81,5 часов;

К_{т.п. -} коэффициент, учитывающий простои оборудования, (0,94 - 0,96).

Т_ф = 365 ·2 ·12 - (2282,08 + 81,5) = 6396,42 ч.