Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали стаканчик с фланцем из латуни 2

Принимаем исполнительные размеры вырубного пуансона и матрицы:

Вытяжка детали дана с заданным внутренним размером. Определим исполнительные размеры вытяжного штампа:

.

3.2 Выбор прессового оборудования

При выборе пресса исходят из следующих соображений:

1) тип пресса и величина хода должны соответствовать технологической операции;

2) номинальное усилие пресса должно быть больше усилия, требуемого для штамповки;

3) мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;

4) пресс должен обладать достаточной жесткостью, а для разделительных операций – также повышенной точностью направляющих;

5) закрытая высота пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа;

6) габаритные размеры стола и ползуна должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – позволять свободное проваливание штампуемых деталей;

7) число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

8) в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений;

9) удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

Таким образом, основными техническими параметрами для выбора пресса являются усилие, работа, величина хода, закрытая высота и размеры стола пресса.

В технологическом процессе используем пресс усилием 100 т.

В качестве используемого пресса используется механический пресс КЕ2130.

Пресс механический предназначен для применения почти во всех отраслях промьшленности. Пресс может быть оснащен устройствами для автоматической штамповки из рулонной ленты, полосы и штучных заготовок. По требованию заказчика пресс может оснащаться пневматической подушкой для выталкивания изделий и прижима заготовок.

Усилие: 100 тонн

Регулируемый ход ползуна: 10…130 мм

Частота непрерывных ходов: 100 мин‑1

Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе: 400 мм

Регулировка расстояния между столом и ползуном: 100 мм

Размеры стола: 950х630 мм

Размеры ползуна: 400х370 мм

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет): 340 мм

Расстояние между стойками станины в свету: 400 мм

Толщина подштамповой плиты: 100 мм

К-во Просмотров: 396
Бесплатно скачать Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали стаканчик с фланцем из латуни 2