Курсовая работа: Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"

ВСТУП

Машинобудування – це найважливіша галузь промисловості. Її продукція це машини різного призначення, які доставляються усім галузям народного господарства. Розвиток машинобудування – це основа техніко-економічної незалежності країни. Провідне місце в рості економіки країни належить тим галузям машинобудування, що забезпечують матеріальну основу технічного прогресу всіх галузей народного господарства. Зараз машинобудування має могутню виробничу базу і випускає більше 4-ї частини всієї промислової продукції країни.

Швидкий ріст машинобудування – важливої гілки промисловості – визначає темпи переоснащення народного господарства новою технікою і викликає необхідність подальшого вдосконалення технології машинобудування.

Однією з головних задач машинобудування являється: вивчення закономірностей протікання технологічних процесів; вплив різних параметрів на них, якими можна інтенсифікувати виробництво, підвищити його точність і якість.

Для вирішення цієї задачі значне місце займають створення та випуск високопродуктивних машин і обладнання великої потужності, застосування нової техніки і матеріалів, прогресивної технології і систематизації машин для комплексної автоматизації і механізації виробництва.

У зв’язку із цим велику увагу необхідно приділяти розробці, освоєнню і застосуванню прогресивних, високоефективних технологічних процесів, композиційних матеріалів, зниженню металоємкості виробів, економії томливо-енергетичних ресурсів, автоматизації технологічних процесів, підвищенню їх надійності та якості.

Одним із показників економічно-раціональної підготовки виробництва є скорочення термінів проведення всього підготовчого та виробничого циклів. Виконання цієї умови в значній мірі залежить від складу і кількості верстатних пристосувань, що знижують трудомісткість виготовлення продукції і підвищують її якість. Знання усіх цих закономірностей являється основною умовою раціонального проектування технологічних процесів і використання електронно-обчислювальних машин.

1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1 Короткі відомості про деталь

Технічні вимоги до виготовлення деталі

Проаналізувавши робоче креслення деталі “Палец шнека”, я визначив, що:

- деталь “Палецьшнека” виготовляється на ВАТ Полтавамаш, номер заводського креслення К7-ФВП-200.04.001;

- деталь відноситься до класу валів;

- деталь по класифікатору має код 715322;

- деталь “Палец шнека” призначена для передачі крутного моменту за рахунок лисок;

- дана деталь витримує слідуючи навантаження в процесі експлуатації:

а) навантаження кручення;

б) навантаження розтягування;

- деталь являється складовою частиною циліндричного редуктора.

Аналіз технологічних умов до виготовлення деталі. Точність розмірів.

Найвищий квалітет точності має зовнішня поверхня шийок валу D=55 з квалітетом точності К6.

Точність геометричної форми: радіальне биття.

Твердість деталі: 45…50 HRC₃ , мають зуб’я.

Найнижча шорсткість поверхонь:Ra=1,6 мкм.

Ескіз деталі “Палецьшнека” з нумерацією поверхонь представлений на рисунку 1.

Характеристика поверхонь деталі “Палецьшнека” представлена в таблиці 1.

Таблиця 1

Характеристика поверхонь деталі “Палецьшнека”

Поверхня			Точність, квалітет		Граничні відхилення, мм		Шорсткість, мм
№		Назва, розміри
Діаметри
1		Сквозний отвір Æ9	7		+0,018		Ra 3,2
2		Зовнішня циліндрична поверхня Æ28f7	7				Ra 1,6
3		Зовнішня циліндрична поверхня Æ36е8	8				Ra 1,6
4		Канавка Æ36h14	14		-0,74		Ra6,3
5		Зовнішня циліндрична поверхня Æ50h6	6		-0,016		Ra 1,6
6		Зовнішня циліндрична поверхня з різьбою М42-8g	8		0		Ra 3,2
Поверхня				Точність, квалітет	Граничні відхилення, мм	Шорсткість, мм
№	Назва, розміри
7	Зовнішні лиски Æ29d10			10		Ra 3,2
Довжини
8,9	Торець 245h14			14	-1,3	Ra 12,5
10,11	Торець 60h14			14	-1	Ra6,3
12,13	Торець 103h14			14	-0,96	Ra 6,3
14,15	Торець 95h14			14	-0,87	Ra6,3
16,17	Торець 52h14			14	-0,82	Ra 6,3
18,19	Торець 30h12			12	-0,74	Ra6,3
Інші розміри
20	Фаска			±	–	Ra6,3
21	Фаска			±	–	Ra6,3
22	Галтель R3			±	–	Ra6,3

Рисунок 1 – Ескіз деталі “Палецьшнека” з нумерацією поверхонь

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--