Курсовая работа: Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"

Визначаємо ефективну потужність різання за формулою (2.19)

N_ф =N_різ ´h (3.19)

h - коефіцієнт корисної дії, h=0,85

N_різ беремо з паспорта верстата

N_ф =7,5´0,85=6,37 кВт

Висновок: визначивши потужність різання та ефективну потужність різання і порівнявши їх з верстатними даними, ми дійшли висновку, що N_різ <N_ф . Отже, обробка можлива.

2.9 Розрахунок норми часу на фрезерну операцію

При масовому виробництві норма штучного часу в хв. визначається за формулою (2.20)

Т_шт =Т_о +Т_о.о. +Т_від (2.20)

де Т_о – основний технологічний час, частина штучного часу, який витрачається на досягнення основної мети даної роботи або технологічної операції.

Т_о.о. – час організаційного обслуговування верстата, частина штучного часу, який витрачається на обслуговування верстата під час роботи і після її закінчення (прибирання, змащування мастилом)

Т_від – час відпочинку, частина штучного, який витрачається при інтенсивних фізично-навантажених працях.

(2.21)

де L- довжина фрезерування, L=95 мм.

і – кількість заходів, і=1

S_м – подача, S_м =82 мм/об

Т_д =0,37 хв.

Час обслуговування робочого місця (технічного і організаційного) визначається у відсотках до оперативного часу, який в свою чергу визначається за формулою (2.22)

Т_оп =Т_о +Т_доп (3.22)

Т_оп =1,1+0,37=1,47 хв.

Т_обс. =2,5%ĥТ_оп (3.18)

Т_обс. =0,025ĥ1,47=0,036 хв.

Т_від. =4%ĥТ_оп (3.19)

Т_від. =0,04ĥ1,47=0,058 хв.

Т_шт. =1,1+0,036+0,058=1,194 хв.

ЛІТЕРАТУРА

1. Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский Техническое нормирование труда в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1990, 256 с.